[发明专利]一种具有双层冷屏真空绝热结构的平口常压容器及其制造方法

说明书

本发明涉及一种具有双层冷屏真空绝热结构的平口常压容器，属于低温液体存储容器技术领域。该容器的内筒体上端口通过环状的上封板与套在内筒体外的内冷屏上端固连，内冷屏的下端通过环形的下封板与外冷屏的下端固连；外冷屏的上端高于内冷屏的上端、且与外延的法兰圈固连；内冷屏的上端外侧与外冷屏的内壁之间通过隔热环固连，法兰圈上盖装内表面具有填充保温层的平盖；法兰圈下固连外壳，外壳和内筒体之间形成真空。由于双层冷屏形成的气体夹层结构具有隔热效果，且具有足够的强度，因此本发明的内外双层冷屏与内筒体和外壳之间的真空构成了有机结合的隔热结构，不仅增加了热阻，可以显著降低外界热量传递入容器内的速率，而且增强了强度。

技术领域

本发明涉及一种平口常压容器，更具体地涉及一种具有双层冷屏真空绝热结构的平口常压容器，同时还涉及其制造方法，属于低温液体存储容器技术领域。

背景技术

真空绝热平口常压容器用于储存低温液体，其工作介质一般为液氮、液氧、液氩、液态二氧化碳，其内胆选用奥氏体不锈钢，外壳材料根据用地，按国家规定选用Q235-B、Q245R或345R，内外容器夹层填充绝热材料并抽真空，由于现有此类容器均单单依靠真空层隔热，因此保温效果有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构合理、工艺切实可行，保温效进一步明显改善的具有双层冷屏真空绝热结构的平口常压容器，同时给出其制造方法。

为了达到以上目的，本发明具有双层冷屏真空绝热结构的平口常压容器基本技术方案为：

包括底部具有加液管口的内筒体，所述内筒体的上端口通过环状的上封板与套在内筒体外的内冷屏上端固连，所述内冷屏的下端通过环形的下封板与外冷屏的下端固连；所述外冷屏的上端高于内冷屏的上端、且与外延的法兰圈固连；所述内冷屏的上端外侧与外冷屏的内壁之间通过隔热环固连，所述法兰圈上盖装内表面具有填充保温层的平盖；所述法兰圈下固连外壳，所述外壳和内筒体之间形成真空。

由于双层冷屏形成的气体夹层结构具有隔热效果，且具有足够的强度，因此本发明的内外双层冷屏与内筒体和外壳之间的真空构成了有机结合的隔热结构，不仅增加了热阻，可以显著降低外界热量传递入容器内的速率，而且增强了强度。

本发明进一步的完善是，所述内筒体的底部为球冠状，外壁包覆有绝热层。

本发明更进一步的完善是，所述外冷屏的外壁包覆有绝热层。

本发明再进一步的完善是，所述上封板和下封板分别为截面开口朝下和开口朝上的U形。这样便于与冷屏端口的对接焊合。

本发明又进一步的完善是，所述法兰圈通过周圈朝下延伸的凸边与外壳上端边对接。这样便于与外壳的对接焊合。

本发明还进一步的完善是，所述法兰圈上表面中部形成与平盖下表面的凸起相配的凹陷，所述凸起与凹陷之间装有密封垫。

本发明具有双层冷屏真空绝热结构的平口常压容器制造方法如下：

第一步、制内筒体——将筒状筒身和具有加液管口的球冠状底部封头焊接成内筒体；

第二步、制双冷屏——将外冷屏套在内冷屏外，并通过下封板将内、外冷屏下端焊接固定，内冷屏上端焊接上封板；

第三步、筒屏组合——将内、外固连的双冷屏套在内筒体外，通过上封板焊接内筒体的上端口；

第四步、法兰焊接——在外冷屏的上端外焊接法兰圈；

第五步、包绝热层——在内筒体外壁和外冷屏外壁包覆绝热层；

第六步、装焊外壳——将外壳罩在外冷屏外，其上端口与法兰圈朝下延伸的凸边焊接，并在底部引出加液管路和抽真空口，外壳和内筒体之间抽真空；

第七步、加装底座——在外壳底部焊接加装底座；