[发明专利]一种高强度耐腐蚀钢筋焊接方法

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀钢筋焊接方法，其特征在于，包括：

步骤一，打磨待焊接钢筋端面以使端面平整，对端面边棱做45°倒角并根据钢筋直径确定倒角量；

步骤二，分别将两根所述待焊接钢筋的待焊接端放入压接器，用压接器卡紧各焊接端并将两钢筋端面对齐，根据钢筋直径进行预压以调整两端面之间距离；

步骤三，对待焊接的两根钢筋焊接端进行预加热，根据预加热钢筋升温情况确定正式加热时射吸式加热器的喷气压；

步骤四，将所述射吸式加热器的喷气压调节至所述步骤三确定的数值以对两根钢筋焊接端进行正式加热，在经过测温间隔时间后，温度传感器检测两根钢筋焊接端的温度；

步骤五，两根钢筋焊接端的温度达到压接要求后，压接器对两根钢筋待焊接端进行第二次加压以使焊接端面粘合形成焊压面；

步骤六，在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，所述射吸式加热器改用中性焰并在所述焊压面的指定范围内均匀摆动以对两待焊接钢筋进行往返加热，射吸式加热器的摆动幅度为钢筋直径的两倍；

步骤七，当加热范围内出现灰白色球状物聚成的泡沫且泡沫随加热的摆动方向移动时，对两根钢筋焊接端进行第三次加压，当隆起处的直径为钢筋直径的1.4-1.5倍且隆起处的轴向长度为钢筋直径的1.3-1.4倍时，射吸式加热器停止加热；

步骤八，温度检测器在经过冷却检测时长后检测钢筋焊接处温度以确定风冷冷却的风速；

步骤九，当钢筋焊接处温度降到安全范围后，关闭风冷机并解除压接器上的卡具以完成对所述待焊接钢筋的焊接；

对待焊接钢筋设有钢筋材质矩阵E0（E1,E2,E3,E4）和加热钢筋材质参数矩阵F0（F1,F2,F3,F4），根据钢筋材质E与直径R计算钢筋进行压接所需的温度T，对待焊接钢筋设有钢筋压接温度矩阵T0（T1,T2,T3,T4）、射吸式加热器喷气压矩阵M0(M1,M2,M3,M4)、预加热温度差矩阵t0（t1,t2,t3,t4）和喷气量补偿参数矩阵α0（α1,α2,α3）,根据温度T确定加热器喷气压Mi，i=1,2,3,4,根据喷气压Mi计算焊接端面加热一个检测时长P的标准温度值t，将加热器喷气压调整为Mi并点燃喷气口，将喷出的火焰对准待焊接两端面之间的缝隙进行加热，当经过温度检测时长P时，温度传感器检测端面温度t”,计算t”与t的绝对值Δt并将Δt与t0内参数做对比，根据对比结果调整加热器喷气压，通过预设矩阵与计算方法确定压接温度与加热器喷气压，对焊接过程进行调节。

2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀钢筋焊接方法，其特征在于，对于预加热温度差矩阵t0，t0（t1,t2,t3,t4）,其中，t1为第一预设加热温度差，t2为第二预设加热温度差，t3为第三预设加热温度差，t4为第四预设加热温度差；对于喷气量补偿参数矩阵α0,α0（α1,α2,α3），其中，α1为第一预设喷气量补偿参数，α2为第二预设喷气量补偿参数，α3为第三预设喷气量补偿参数；

当所述射吸式加热器的喷气压值设定为Mi且射吸式加热器点燃喷气口时，i=1，2，3，4，射吸式加热器将喷出的火焰对准待焊接两端面之间的缝隙进行加热，当经过温度检测时长P时，温度传感器检测端面温度t”,计算t”与t差值的绝对值Δt并将Δt与t0内参数做对比：

当Δt≤t1时，不对所述加热器喷气压进行调整；

当t1＜Δt≤t2时，选取α1对喷气压进行补偿，将加热器喷气压调整为Mi’,当t”＞t时，Mi’=Mi-Mi×α1，当t”＜t时，Mi’=Mi+Mi×α1；

当t2＜Δt≤t3时，选取α2对喷气压进行补偿，将加热器喷气压调整为Mi’,当t”＞t时，Mi’=Mi-Mi×α2，当t”＜t时，Mi’=Mi+Mi×α2；

当t3＜Δt≤t4时，选取α3对喷气压进行补偿，将加热器喷气压调整为Mi’,当t”＞t时，Mi’=Mi-Mi×α3，当t”＜t时，Mi’=Mi+Mi×α3；

加热器喷气压调整完成后，将加热器喷出的火焰对准待焊接两端面之间的缝隙进行加热，每经过一个检测时长P对端面进行一次温度检验，直至检测到的端面温度t”大于压接所需的温度T，压接器对两根钢筋待焊接端进行第二次加压以使焊接端面粘合。