[发明专利]一种高强度耐腐蚀钢筋焊接方法

说明书

本发明涉及一种高强度耐腐蚀钢筋焊接方法，包括打磨待焊接钢筋端面以使端面平整，将待焊接的两根钢筋待焊接端放入压接器，根据钢筋直径进行预压调整两端面之间距离；对两根钢筋焊接端进行加热，在经过测温间隔时间后，温度传感器检测两根钢筋焊接端的温度；两根钢筋焊接端的温度达到压接要求后，压接器对两根钢筋待焊接端进行加压以使焊接端面粘合；在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，改用中性焰加热，达到加压要求后对两根钢筋焊接端进行第三次加压，当接缝处出现满足连接要求形变后停止加热；运用风冷冷却接缝处直至温度降到安全范围。本发明通过预设矩阵与计算方法确定压接过程中各设备运行状态，提升了焊接方法成功率。

技术领域

本发明涉及钢筋焊接技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀钢筋焊接方法。

背景技术

钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

气压焊是火焰将待焊工件端面整体加热到塑性或熔化状态，同时施加一定压力和顶锻力，不用加填充金属，使工件焊接在一起的一种焊接方法，易于实现机械化操作。

当前钢筋气压焊技术在焊接过程中焊接件的温度要求和加热情况多由操作人员经验判断，导致焊接质量参差不齐，焊接成功率低。

发明内容

为此，本发明提供一种高强度耐腐蚀钢筋焊接方法，用以克服现有技术中靠人员经验判断焊接件的温度要求和加热情况导致焊接焊接成功率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种高强度耐腐蚀钢筋焊接方法，包括：

步骤一，打磨待焊接钢筋端面以使端面平整，对端面边棱做45°倒角并根据钢筋直径确定倒角量；

步骤二，分别将两根所述待焊接钢筋的待焊接端放入压接器，用压接器卡紧各焊接端并将两钢筋端面对齐，根据钢筋直径进行预压以调整两端面之间距离；

步骤三，对待焊接的两根钢筋焊接端进行预加热，根据预加热钢筋升温情况确定正式加热时射吸式加热器的喷气压；

步骤四，将所述射吸式加热器的喷气压调节至所述步骤三确定的数值以对两根钢筋焊接端进行正式加热，在经过测温间隔时间后，温度传感器检测两根钢筋焊接端的温度；

步骤五，两根钢筋焊接端的温度达到压接要求后，压接器对两根钢筋待焊接端进行第二次加压以使焊接端面粘合形成焊压面；

步骤六，在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，所述射吸式加热器改用中性焰并在所述焊压面的指定范围内均匀摆动以对两待焊接钢筋进行往返加热，射吸式加热器的摆动幅度为钢筋直径长度的两倍；

步骤七，当加热范围内出现灰白色球状物聚成的泡沫且泡沫随加热的摆动方向移动时，对两根钢筋焊接端进行第三次加压，当隆起处的直径为钢筋直径的1.4-1.5倍且隆起处的轴向长度为钢筋直径的1.3-1.4倍时，射吸式加热器停止加热；

步骤八，温度检测器在经过自行冷却检测时间后检测钢筋焊接处温度以确定风冷冷却的风速；

步骤九，当钢筋焊接处温度降到安全范围后，关闭风冷机并解除压接器上的卡具以完成对所述待焊接钢筋的焊接；

在对待焊接钢筋进行第二次加压前，建立预加热温度差矩阵t0和喷气量补偿参数矩阵α0；对于预加热温度差矩阵t0，t0(t1,t2,t3,t4),其中，t1为第一预设加热温度差，t2为第二预设加热温度差，t3为第三预设加热温度差，t4为第四预设加热温度差；对于喷气量补偿参数矩阵α0,α0(α1,α2,α3)，其中，α1为第一预设喷气量补偿参数，α2为第二预设喷气量补偿参数，α3为第三预设喷气量补偿参数；