[发明专利]工位分配方法及柔性智能加工生产线

权利要求书

1.一种工位分配方法，其特征在于，在包含循环输送线的加工生产线上，按如下方法进行工位分配:

S100.测定每个作业工序的标准工时；

S200.确定参与该产品生产的工位；

S300.确定起始工位和末端工位，将第一道作业工序安排在起始工位，最后一道作业工序安排在末端工位；

S400.按第一策略安排其余作业工序，所述第一策略为，为每个工位分配1个或多个作业工序，直到全部作业工序分配完毕。

2.如权利要求1所述的工位分配方法，其特征在于，步骤S400还包括，为工位分配作业工序依据的条件为，以标准工时之和计，耗时最长的工位与耗时最短的工位之间的耗时差T最小，其中T＝T_max-T_min，T_max为耗时最长的工位的各作业工序标准工时之和，T_min为耗时最短的工位的各作业工序标准工时之和。

3.如权利要求2所述的工位分配方法，其特征在于，还包括步骤：

S500.按第二策略安排每个工位要进行的作业工序，所述第二策略为，当作业工序实际耗时与标准工时的差异超过设定值的时，以实际耗时代替标准工时计算所述T_max和T_min值，重新为每个工位分配作业工序。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的工位分配方法，其特征在于，在一条所述加工生产线同时生产二种或二种以上的产品时，所述确定参与该产品生产的工位的步骤S200还包括，按产品划分将参与生产的工位分组，每种产品生产对应一组工位，每组工位视同独立生产线进行工位安排。

5.一种柔性智能加工生产线，其特征在于，包括加工工位、载物盘、循环输送线；

所述载物盘用于装载待加工产品及前工序标识；

所述循环输送线用于循环运送载物盘；

所述加工工位设置在循环输送线一侧。

6.如权利要求5所述的柔性智能加工生产线，其特征在于，还包括电子识别模块，所述电子识别模块固定设置于每个加工工位对应的循环输送线一侧，用于识别前工序标识并向所在工位作业人员发出信息提示。

7.如权利要求6所述的柔性智能加工生产线，其特征在于，所述前工序标识为RFID卡,所述电子识别模块为RFID读写器。

8.如权利要求6所述的柔性智能加工生产线，其特征在于，还包括终端电脑，所述终端电脑用于存储工位分配信息、向电子识别模块发送工位分配信息并接收电子识别模块读取到的前工序标识信息。

9.如权利要求6-8任一所述的柔性智能加工生产线，其特征在于，所述载物盘包括自动移出装置；

所述自动移动装置用于接受电子识别模块或终端电脑指令，将待加工产品从载物盘移出到指定工位待加工区。

10.一种柔性智能加工生产线组合，其特征在于，包括物流传送线和至少二条如权利要求5-9任一权利要求所述的柔性智能加工生产线；

所述物流传送线用于在所述的柔性智能加工生产线之间传送物料，所述物流传送线上设有载物架、下料指示装置。