[发明专利]工位分配方法及柔性智能加工生产线

说明书

本发明公开了一种工位分配方法，包含循环输送线的加工生产线上，按如下方法进行工位分配:S100.测定每个作业工序的标准工时；S200.确定参与该产品生产的工位；S300.确定起始工位和末端工位，将第一道作业工序安排在起始工位，最后一道作业工序安排在末端工位；S400.按第一策略安排其余作业工序，所述第一策略为，为每个工位分配1个或多个作业工序，直到全部作业工序分配完毕；本发明将传统生产线被加工物料按工位顺序流转改为按作业工序流转，实现了一个工位可以安排多个非连续的作业工序，解决了当前工业生产线可设置的工位数少于作业工序数时的工位安排问题。本发明还提供一种柔性智能加工生产线及柔性智能加工生产线组合。

技术领域

本发明涉及加工生产线技术领域，尤其是一种工位分配方法及柔性智能加工生产线。

背景技术

工序，指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对产品连续完成的那部分工艺过程，称为工序；

工业生产线的发明是工业上的一大进步。工业生产线将传统上一个人从头到尾完成几十道专门工序，改为每道工序有专一的一个人来完成，而这几十道专门工序就组成几十个相应的工位。

工位，完成一个作业工序的作业位置；工位是工业生产线的基本生产单元。一个产品的制造，先通过把产品分解成最基本的原件，根据生产制造顺序，把原件装配分配到各个工位。各个工位把原件组装或把原件组成的部件组装成产品。

但传统工业生产线流水作业也存在缺陷：

1、传统生产线以空间顺序定义工位(按顺序排列工位号)，一个工序配一个工位，一个工位配一人，当工序很多时，流水线占地面积大，配置工人多，若工人人数不足时，生产线开线受到限制；

2、每个工位完成对应工序需要的时间长短不一，很难均衡，经常导致前工序/前工位产品堆积、而后述前工序/后工位无事可做的现象，导致生产线效率最终由最慢的工位决定的，不能充分发挥效率。

3、传统生产线无论产线多长、工位多少，一种生产线在同一时间只能从事一种产品生产，若从事多品种、小批量生产时，需要频繁改动生产线，灵活性差、生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种工位分配方法，解决当前工业生产线可设置的工位数少于作业工序数时的工位安排问题和前后工位作业时间难于均衡的问题，以及在同一条生产线不能同时从事多种产品生产问题。同时提供一种实现上述工位分配方法的柔性智能加工生产线。

为了解决上述技术问题,本发明提供一种工位分配方法，在包含循环输送线的加工生产线上，按如下方法进行工位分配:

S100.测定每个作业工序的标准工时；

S200.确定参与该产品生产的工位；

S300.确定起始工位和末端工位，将第一道作业工序安排在起始工位，最后一道作业工序安排在末端工位；

S400.按第一策略安排其余作业工序，所述第一策略为，为每个工位分配1个或多个作业工序，直到全部作业工序分配完毕。

上述方案有益效果是，将传统的按空间顺序定义工位变为按逻辑顺序定义工位，逻辑顺序工位时，工位号不需要按顺序设置，而是由管理人员设定，这宋，可充分利用循环输送线可循环传输物料的特点，将传统生产线被加工物料按空间顺序流转改为按作业工序流转，实现了一个工位可以安排多个非连续的作业工序，解决了当前工业生产线可设置的工位数少于作业工序数时的工位安排问题。

进一步，步骤S400还包括，为工位分配作业工序依据的条件为，耗时最长的工位与耗时最短的工位之间的耗时差T最小，其中T＝Tmax-Tmin，Tmax为耗时最长的工位的各作业工序标准工时之和，Tmin为耗时最短的工位的各作业工序标准工时之和。