[发明专利]一种陶瓷调心滚子外球面的加工方法及夹持装置

权利要求书

1.一种陶瓷调心滚子外球面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将陶瓷调心滚子装夹在夹持装置上，夹持装置包括上压紧滚轮、下压紧滚轮、侧向支撑以及端面挡板，装夹时将陶瓷调心滚子放置在下压紧滚轮和侧向支撑上，将陶瓷调心滚子的一侧端面作为加工基准端面抵靠在端面挡板上，调整上压紧滚轮向下移动，使上压紧滚轮、下压紧滚轮以及侧向支撑共同配合实现对陶瓷调心滚子周向上的夹紧，同时通过上压紧滚轮自下而上向着远离端面挡板的方向所倾斜的设定角度，使上压紧滚轮在对陶瓷调心滚子压紧的同时、提供使陶瓷调心滚子抵靠在端面挡板上的轴向分力；

第二步，采用粗磨砂轮对陶瓷调心滚子的外球面进行粗磨，粗磨过程中对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测，根据检测结果对夹持装置或砂轮进行调整，保证加工精度；

第三步，采用精磨砂轮对陶瓷调心滚子的外球面进行精磨，精磨过程中对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测，根据检测结果对夹持装置或砂轮进行调整，保证加工精度。

2.根据权利要求1所述的陶瓷调心滚子外球面的加工方法，其特征在于，在上述第一步中，在将陶瓷调心滚子装夹在夹持装置上以后，检测陶瓷调心滚子另一侧端面的端面跳动，根据检测结果对端面挡板进行调整，保证所述的加工基准端面与端面挡板紧密贴合。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷调心滚子外球面的加工方法，其特征在于，当滚子外球面最高点位置的偏移量过大时，调整砂轮的位置；当滚子外球面对端面的垂直差过大时，调整下压紧滚轮和端面挡板，使下压紧滚轮的轴线水平且垂直于端面挡板。

4.根据权利要求1或2所述的陶瓷调心滚子外球面的加工方法，其特征在于，所述粗磨砂轮采用电镀金刚石砂轮，精磨砂轮采用树脂金刚石砂轮。

5.一种陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，包括：

上压紧滚轮，用于设置在陶瓷调心滚子的上方并与陶瓷调心滚子的外球面压紧接触；

下压紧滚轮，用于设置在陶瓷调心滚子的下方并与陶瓷调心滚子的外球面压紧接触，上压紧滚轮和下压紧滚轮中的其中一个为主动滚轮、另一个为从动滚轮；

侧向支撑，用于设置在陶瓷调心滚子的后侧并与陶瓷调心滚子的外球面支撑接触；

端面挡板，设置在上压紧滚轮、下压紧滚轮以及侧向支撑的左侧或者右侧，用于供陶瓷调心滚子的一侧抵靠，端面挡板具有用于与陶瓷调心滚子的一侧端面挡止配合的挡止面；

其中，下压紧滚轮的轴线水平且垂直于端面挡板的挡止面；

其中，上压紧滚轮和下压紧滚轮的轴线分别用于设在陶瓷调心滚子的轴线的前侧，以使上压紧滚轮、下压紧滚轮以及侧向支撑共同配合实现对陶瓷调心滚子周向上的夹紧；

其中，上压紧滚轮自下而上向着远离端面挡板的方向倾斜设定的角度，以使上压紧滚轮在对陶瓷调心滚子压紧的同时、提供使陶瓷调心滚子抵靠在端面挡板上的轴向分力，避免陶瓷调心滚子在加工过程中发生轴向窜动。

6.根据权利要求5所述的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，所述下压紧滚轮有两个且同轴设置，两个下压紧滚轮用于对称设置在陶瓷调心滚子的最大外径圆的左右两侧。

7.根据权利要求6所述的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，两个下压紧滚轮的外周面均为圆柱面。

8.根据权利要求5~7任意一项所述的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，上压紧滚轮的外周面为圆柱面。

9.根据权利要求5~7任意一项所述的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，所述侧向支撑有两个，两个侧向支撑用于对称设置在陶瓷调心滚子的最大外径圆的左右两侧。

10.根据权利要求5~7任意一项所述的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，侧向支撑的前端设置有耐磨接触块，耐磨接触块具有用于与陶瓷调心滚子的外球面相接触的弧形接触面。