[发明专利]开孔陶瓷岩板一体成型的模具及其制作陶瓷岩板的方法

说明书

本发明涉及陶瓷岩板成型技术领域，特别是指一种开孔陶瓷岩板一体成型的模具及其制作陶瓷岩板的方法。其中，本发明的模具通过下模芯和各侧板可组成成型槽，并且通过上模芯压入成型槽的上方后，可使成型槽形成密闭的压制陶瓷岩板的腔体；另外将上模芯的第一让位孔和下模芯的第二让位孔均套在开孔柱外，相当于使开孔柱穿过压制陶瓷岩板的腔体，可使开孔柱形成压制开孔陶瓷岩板的安装孔的占位孔柱。可见，本发明的模具可一次成型具有安装孔的陶瓷岩板，可省去二次加工的加工成本；同时无需二次加工可避免废料的产生，相当于节省了材料成本。由此足以说明，本发明的模具无论是从制造工艺上还是制造材料上都可有效的降低开孔陶瓷岩的板制造成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷岩板成型技术领域，特别是指一种开孔陶瓷岩板一体成型的模具及其制作陶瓷岩板的方法。

背景技术

陶瓷岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，并结合先进的生产技术经过1200℃以上高温烧制而成，使其成为能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型材料。目前，由于陶瓷岩板具有较高的硬度和更为高级的质感，因此已经开始广泛的于各种家居装饰材料中，例如洗手台的台面板、茶几的桌面板亦或是灶台的台面板等等。

然而，无论是洗手台的台面板、茶几的桌面板亦或是灶台的台面板等，如附图1所示，大多需要在陶瓷岩板10上切割一个贯穿的安装孔101，用于嵌入相应的器具，比如洗手台的台面板需要嵌入洗手盆、茶几的桌面板需要嵌入茶盘、灶台的台面板需要嵌入燃气灶，相当于陶瓷岩板成型后需要再进行切割加工以形成安装孔101。同时，相比传统装饰材料而言，陶瓷岩板规格大、对切割和加工质量要求更高，需要借助更专业的加工服务才能实现岩板的加工，因此导致陶瓷岩板作为家居材料的制造成本居高不下。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种开孔陶瓷岩板一体成型的模具及其制作陶瓷岩板的方法，以克服陶瓷岩板成型后需要再加工安装孔而导致制造成本高的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种开孔陶瓷岩板一体成型的模具，其特征在于，该模具包括有：

下模芯，所述下模芯上形成有成型槽，且下模芯于成型槽的底部设有贯穿的第二让位孔；

上模芯，所述上模芯具有第一让位孔；

开孔柱；

其中，所述第一让位孔和第二让位孔均对应所述开孔柱，且所述上模芯和下模芯均相对开孔柱上下的移动；压模状态时，所述上模芯移动至压入所述成型槽的上方，且所述第一让位孔和第二让位孔均套在所述开孔柱外。

作为进一步的改进，还包括有底板，所述开孔柱和所述侧板均固定连接至所述底板上，且所述上模芯相对所述开孔柱和所述侧板上下的移动；所述下模芯下端的外侧边和所述底板之间固定连接有第一防尘套，所述第一防尘套为可伸缩结构。

作为进一步的改进，还包括有底板，所述开孔柱固定至所述底板上；所述下模芯下端的外侧边和所述底板之间固定连接有第一防尘套，所述第一防尘套为可伸缩结构。

作为进一步的改进，还包括有推顶板，所述下模芯固定连接至所述推顶板的上方，所述第一防尘套固定至所述推顶板下端的外侧边和所述底板之间。

作为进一步的改进，所述下模芯在所述第二让位孔的下端连接有密封结构，该密封结构用于密封所述开孔柱和第二让位孔的间隙。

作为进一步的改进，所述密封结构为第二防尘套，该第二防尘套为可伸缩结构，且所述第二防尘套的两端分别固定至所述开孔柱和所述下模芯的下端。