[发明专利]一种阀控式铅蓄电池及其制备方法

权利要求书

1.一种阀控式铅蓄电池的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、制备正、负极栅板：将铅投入融化炉中进行融化，并进行搅拌，然后在进入中间合金进行持续搅拌，待完全融化后，再持续搅拌10-15min，然后通过浇铸成形的方法制得栅板，再采用氧化还原法对栅板的表面进行修饰，然后将栅板进行清洗、干燥；

步骤二：将化检合格的正极栅板（23）、AGM隔离板（25）和负极栅板（26）放置在组装设备上焊接成极群，并将清洁电池槽放入在组装设备中，再将组装成的极群放置在电池槽的内部；

组装设备的使用方法为：将多个电池外壳（21）放入置物箱（131）的内部，并通过PLC控制器使得转动马达（134）带动拨动杆（135）转动90°，然后转动螺纹杆（137）使得限位件（138）对电池外壳（21）进行限位，启动传送带（14），并将制作合格的正极栅板（23）、AGM隔离板（25）和负极栅板（26）别放入三个斜槽（18）的内部，然后通过外部PLC控制器启动电动伸缩杆（119），并使得电动伸缩杆（119）向右侧做间歇性运动，通过连接块（118）同步带动栅板盒（116）向右侧做间歇性运动，同时将正极栅板（23）一侧的挡板（110）抽掉，此时每隔定量的摩擦槽（117）一个正极栅板（23）会从入料口（19）处落下，当栅板盒（116）运动到第二斜槽（18）下方时，同理使得AGM隔离板（25）落至正极栅板（23）一侧的摩擦槽（117）内，再同理使得负极栅板（26）落至AGM隔离板（25）一侧的摩擦槽（117）内；

当栅板盒（116）被电动伸缩杆（119）拉动至最右侧时，斜板（24）的一侧顶住左侧的支撑板（13），此时持续拉动电动伸缩杆（119），使得固定套（128）上的限位杆（129）与位于右侧的配合杆（130）发生轻微形变，进而使得连接杆（125）在行程槽（124）的内表面向左滑动，从而使得连接杆（125）与右侧的配合杆（130）相适配，同时斜面块（127）将推块（122）推至通孔（121）的内部，从而电动伸缩杆（119）缩回；

此时启动电动推杆（114）使得栅板盒（116）从出料口（111）处落下，并在重力的作用下使其放置在传送带（14）上的两个隔离条（15）之间，然后传送带（14）间歇性将其向右输送，然后通过机械焊接臂（16）对其进行焊接形成极群，当红外检测器检测到极群运动至下方时，再次使得转动马达（134）转动90°，从而将位于下方的电池外壳（21）推下，并将上方的电池外壳（21）卡住，电池外壳（21）在斜板（24）的作用下包裹极群，并通过传送带（14）输送下一个安装工序；

步骤三：并经过传送带（14）进行输送，将其他配件进行装配，并向电池槽的内部注入电解液，再将组装完成的蓄电池进行充电测试。

2.根据权利要求1所述的一种阀控式铅蓄电池的制备方法，其特征在于：所述组装设备包括工作台（11），所述工作台（11）的顶部固定连接有固定架（12），所述固定架（12）两侧的内壁均固定连接有支撑板（13），所述工作台（11）的顶部设置有传送带（14），所述传送带（14）的顶部设置有若干个隔离条（15），所述工作台（11）顶部的前、后两侧均固定连接有机械焊接臂（16）；

位于左侧所述支撑板（13）的一侧固定连接有装配箱（17），所述装配箱（17）的顶部开设有三个斜槽（18），所述斜槽（18）的底部开设有入料口（19），并且斜槽（18）的内表面滑动连接有挡板（110），所述装配箱（17）底部的一侧开设有出料口（111），所述装配箱（17）顶部的前、后两侧开设有滑动槽（112），两个所述滑动槽（112）的内表面均滑动连接有滑动块（113），两个所述滑动块（113）的内表面均固定连接有电动推杆（114），两个所述电动推杆（114）底端均固定连接有固定板（115），两个所述固定板（115）相对的一侧之间固定连接有栅板盒（116），所述栅板盒（116）内壁的两侧均固定开设有若干个摩擦槽（117），所述摩擦槽（117）之间的距离相等，所述栅板盒（116）一侧的前、后两侧均固定连接有连接块（118）。