[发明专利]一种水表壳体成型加工方法

说明书

本发明涉及一种水表壳体成型加工方法，主要包括以下步骤：壳体卡紧、机构安装、同步打磨以及成品取出等多种工序，使用到的成型加工机械包括固定底座、定位槽、加工装置、安装底座和驱动装置，所述的固定底座的上端中部开设有定位槽，固定底座上端的左右两侧对称设置有加工装置，固定底座上端的前后两侧对称固定有安装底座，安装底座上设有驱动装置。本发明可以解决传统的水表壳体成型加工方法，在加工处理水表壳体时，无法对内、外壁同时进行打磨，需更换加工处理设备，加工效率较低，且在加工处理水表壳体时，由于主管和支管的接头处都开设有螺纹，因此较难贴合内、外壁进行打磨，加工处理效果较差等难题。

技术领域

本发明涉及水表技术领域，特别涉及一种水表壳体成型加工方法。

背景技术

水表是于测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，传统水表的内部结构从外向里可分为壳体、套筒、内芯三大件。壳体是生铁铸成的，水从进水口出来之后通过壳体的下部环形空间，这里叫做“下环室”，在这个环形空间的上面有“上环室”和出水口相通。套筒的底部有个带有小孔的过滤网，滤出水中的杂物。套筒侧面有上下两排圆孔，孔的位置恰好与壳体的上下环室对应，水表壳体主要起到监控水流流量和保护内部元件的作用。

目前，在对水表壳体进行成型加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的水表壳体成型加工方法，在加工处理水表壳体时，主管和支管的部分内、外壁会存在毛刺和小凸块，在对主管和支管的部分内、外壁进行打磨处理时，无法对内、外壁同时进行打磨，需更换加工处理设备，加工效率较低；2.传统的水表壳体成型加工方法，在加工处理水表壳体时，由于壳体形状不规则，且支管的接头处都开设有螺纹，因此较难贴合内、外壁进行打磨，加工处理效果较差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的水表壳体成型加工方法，在加工处理水表壳体时，主管和支管的部分内、外壁会存在毛刺和小凸块，在对主管和支管的部分内、外壁进行打磨处理时，无法对内、外壁同时进行打磨，需更换加工处理设备，加工效率较低，且在加工处理水表壳体时，由于壳体形状不规则，且主管和支管的接头处都开设有螺纹，因此较难贴合内、外壁进行打磨，加工处理效果较差等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水表壳体成型加工方法，该壳体成型方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座、定位槽、加工装置、安装底座和驱动装置，所述的固定底座的上端中部开设有定位槽，固定底座上端的左右两侧对称设置有加工装置，固定底座上端的前后两侧对称固定有安装底座，安装底座上设有驱动装置。

所述的固定底座包括固定底板、限位槽组和传动机构，固定底板上端的左右两侧对称开设有限位槽组，限位槽组包括两个在固定底板上端前后对称开设的限位槽，固定底板的上端设置有传动机构。

所述的加工装置包括滑移安装架、安装筒、限位转轴、连接板、内打磨机构和外打磨机构，限位槽组内滑动设置有滑移安装架，滑移安装架的上端滚动设置有安装筒，安装筒的左端通过轴承安装有限位转轴，限位转轴通过滚动配合的方式与连接板的上端连接，连接板的下端安装在滑移安装架的左端，安装筒的内部设有内打磨机构，安装筒内壁的上下两端对称安装有外打磨机构，具体工作时，将水表壳体放入卡紧机构中进行夹紧，使水表壳体的下端正好进入定位槽中，再通过传动机构带动滑移安装架在限位槽组内进行相向滑动，使安装筒进行相向运动，通过连接板加固安装筒的安装，使其在工作时，安装筒的左端可以在限位转轴上转动，使内打磨机构插入到水表壳体支管的内，使外打磨机构与水表壳体支管的外壁接触。

所述的安装底座包括安装底板和卡紧机构，固定底板上端的前后两侧对称安装有安装底板，安装底板上设置有卡紧机构，具体工作时，通过卡紧机构将水表壳体外壁不进行加工处理的部分进行夹紧。