[发明专利]一种适用多F高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法

说明书

本发明公开了一种适用多F高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，涉及纺织技术领域，具体为包括抱瓶、张力帽组件和毛丝消除机构，所述抱瓶的表面缠绕有纺丝线本体，所述张力帽组件设置于抱瓶的顶部，所述抱瓶的底面中部连接有驱动电机，且弹性弹簧靠近穿线通道竖直中轴线的一端连接有熨烫辊轴，所述熨烫辊轴的上方、下方均设置有蒸汽输送管。该适用多F高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，通过陶瓷口可以提高未加捻纺丝线本体的拉伸度，降低毛丝产生率，而通过熨烫辊轴可对加捻后纺丝线本体产生的毛丝进行熨烫消除，从而提高纺丝线本体的品质，而且通过蒸汽输送管输送带有湿度的蒸汽至穿线通道内部可保障纺丝线本体免受高温熔断。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种适用多F高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法。

背景技术

根据面料市场的导向，生产纱(丝)线逐渐偏向于高弹、多F、高弹且多F，此类纱(丝)线往往是将两股或两股以上的纱(丝)线进行倍捻而成，倍捻是依靠丝线的环圈运动而获得的，也可称为环捻。

市面主流的倍捻设备，包括日本进口的村田设备以及国内的日发纺机生产的倍捻机，都会无法避免的产生毛丝，毛丝的产生既影响产品质量，又于设备本身无关，是其特殊的纱(丝)线属性造成，因此，解决高弹、多F、高弹且多F纱(丝)线的加捻产生毛丝问题，尤其重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用多F高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，解决了上述背景技术中提出市面主流的倍捻设备，包括日本进口的村田设备以及国内的日发纺机生产的倍捻机，都会无法避免的产生毛丝，毛丝的产生既影响产品质量，又于设备本身无关，是其特殊的纱(丝)线属性造成的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用多F高弹纱线加捻的防毛丝装置，包括抱瓶、张力帽组件和毛丝消除机构，所述抱瓶的表面缠绕有纺丝线本体，所述张力帽组件设置于抱瓶的顶部，所述张力帽组件包括陶瓷口、张力钢珠、卡合槽、卡合件、组合件和拆装扣槽，且陶瓷口的内部设置有张力钢珠，所述陶瓷口的表面开设有卡合槽，且卡合槽的内部设置有卡合件，所述卡合件远离陶瓷口竖直中轴线的一侧连接有组合件，且组合件的表面开设有拆装扣槽，所述抱瓶的底面中部连接有驱动电机，且抱瓶的侧面底部开设有瓷眼，所述毛丝消除机构包裹于纺丝线本体一端，所述毛丝消除机构包括毛丝消除盒、导丝环、穿线通道、支撑辊组、弹性弹簧、熨烫辊轴和蒸汽输送管，且毛丝消除盒的底部设置有导丝环，所述毛丝消除盒的内部开设有穿线通道，且穿线通道的左侧设置有支撑辊组，所述穿线通道的右侧中部固定有弹性弹簧，且弹性弹簧靠近穿线通道竖直中轴线的一端连接有熨烫辊轴，所述熨烫辊轴的上方、下方均设置有蒸汽输送管。

可选的，所述张力钢珠的直径尺寸大于陶瓷口的内口直径尺寸，且张力钢珠通过组合件与陶瓷口之间构成活动结构。

可选的，所述组合件通过卡合槽、卡合件与陶瓷口之间构成卡合结构，且组合件的外表面与陶瓷口的外表面相互齐平。

可选的，所述纺丝线本体从上至下依次贯穿于陶瓷口、抱瓶与瓷眼内部，且陶瓷口顶部内壁呈倾斜结构，而且陶瓷口、抱瓶、瓷眼通过驱动电机构成转动结构。

可选的，所述导丝环的竖直中轴线与穿线通道的竖直中轴线相重合，且导丝环与毛丝消除盒之间呈固定连接。

可选的，所述支撑辊组均匀分布于穿线通道左侧，且支撑辊组与毛丝消除盒之间呈活动连接。

可选的，所述熨烫辊轴通过弹性弹簧与毛丝消除盒之间构成弹性结构，且熨烫辊轴与弹性弹簧之间呈活动连接。

可选的，所述蒸汽输送管与穿线通道之间构成连通状结构，且蒸汽输送管与穿线通道连通处呈微孔状。

一种适用多F高弹纱线加捻的防毛丝装置的加捻方法，包括下述操作步骤：