[发明专利]一种用于绝热管道的夹板式现场补口方法

说明书

本发明提供了一种用于绝热管道的夹板式现场补口方法，包括以下步骤：S1、绝热管道包括钢管及其外围依次套接的保温层和外护管，将相邻两个绝热管道的所述钢管端面固定连接；S2、针对所述绝热管道制作上、下补扣夹板；S3、所述钢管表面和所述外夹板表面进行清洁处理；S4、在所述固定连接钢管端面的外围安装所述外夹板；S5、对所述外夹板内圈与所述钢管外围之间进行气密性试验；S6、将所述外夹板内圈与所述绝热管道外围之间填充保温层；S7、对所述绝热管道的保温补口部位进行防腐处理。本发明所述的一种用于绝热管道的夹板式现场补口方法，通过上下C型补口夹板焊接至相邻绝热管道的接口端面使其实现一体化，施工简便、标准化，适于推广。

技术领域

本发明属于绝热管道施工技术领域，尤其是涉及一种用于绝热管道的夹 板式现场补口方法。

背景技术

随着世界能源的日益减少和需求日益增长，节能、减排、环保已成为全 球发展的趋势，国家和各地方政府也大力提倡节能、减排、环保产品的开发、 应用及产业化。近年来，随着我国建筑节能市场的迅速发展，聚氨酯硬泡体 保温产品在石油输送管线领域得到了广泛的应用，已成为主导市场的保温节 能产品之一。同时随着输油管网输送距离的逐渐加大，其输送管线受外界因 素影响的方面也越来越多，有时需要绕过障碍物或者避开一些重要设施，或 者通过某个中继设备，这就对了保温管道弯管管件提出了具体的要求。由于 聚氨脂直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯 外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m³至80kg/m³的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有 一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，聚氨酯发泡保温 管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中 供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。

油气输送管道施工中所使用的钢制管道，必须预先经过防腐处理，3LPE、 3LPP防腐层是管道外防腐中普遍采用的防腐结构。钢制管道焊接口的防腐是 在施工现场完成的，其采用的管道补口防腐技术对管线的整体防腐效果具有 重大的影响，因为它关系到整条管线的最终防腐质量。无论预制工厂内3LPE、3LPP防腐层质量如何优良，如果现场补口效果不好就会导致钢制管道产生 严重腐蚀，使埋地管道的使用寿命缩短，甚至造成泄漏等严重后果。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于绝热管道的夹板式现场补口方法， 以解决现有技术不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于绝热管道的夹板式现场补口方法，包括以下步骤：S1、绝热管 道包括钢管及其外围依次套接的保温层和外护管，所述外护管的材质铁管， 将相邻两个绝热管道的所述钢管端面固定连接；S2、针对所述绝热管道制作 上补扣夹板和下补扣夹板，所述上补口夹板和所述下补口夹板相互对称安装 构成圆环结构的外夹板，所述外夹板的内径大于所述钢管的外径；S3、所述 钢管表面和所述外夹板表面进行清洁处理；S4、在所述固定连接钢管端面的 外围安装所述外夹板；S5、对所述外夹板内圈与所述钢管外围之间进行气密性试验；S6、将所述外夹板内圈与所述绝热管道外围之间填充保温层；S7、 对所述绝热管道的保温补口部位进行防腐处理。

进一步的，所述上补口夹板和所述下补口夹板相互对称设置且结构相 同，所述上补口夹板的横截面为C型结构，所述上补口夹板中间母线适合位 置分别设有注料孔和排气孔，所述注料孔内径和所述排气孔的内径相同，且 所述注料孔内和所述排气孔内均安装一个开合机构，且所述开合机构包括螺 母和螺杆，所述螺杆外围套接至所述注料孔内。

进一步的，所述钢管表面和所述外夹板表面进行清洁处理，是将所述钢 管外表面、所述外护管外表面管端宽度为150mm的环形带以及所述外夹板内、 外表面清洁打磨去除灰尘、油脂、浮锈及水分。