[发明专利]一种关于中高密度纤维板的制造设备

权利要求书

1.一种关于中高密度纤维板的制造设备,其特征在于：包括热压机构(1)、上下料机构(2)、移动板(3)、滑轨(4)及齿条滑轨(5)，所述热压机构(1)的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨(4)和齿条滑轨(5)，同一侧的滑轨(4)和齿条滑轨(5)上滑动连接有一个所述的移动板(3)，所述移动板(3)上端面的左右两侧对称设有所述的上下料机构(2)，同一个移动板(3)上的两个上下料机构(2)之间设有电机一(31)，所述电机一(31)的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条滑轨(5)上的齿啮合；

所述热压机构(1)用于将纤维板板坯进行加热并挤压成型；

所述上下料机构(2)用于将热压机构(1)上加工完成的纤维板板坯取下并将待加工的纤维板板坯进行上料；

所述上下料机构(2)包括垫板(21)、装板箱(22)、液压缸二(23)、推板机构(24)及压板机构(25)，所述垫板(21)设有两个并对称固定于移动板(3)上，所述装板箱(22)的左右两侧分别与垫板(21)铰接，所述液压缸二(23)的缸体与移动板(3)铰接，所述液压缸二(23)的活塞杆端部与装板箱(22)的外侧铰接，所述装板箱(22)的内部通过隔板(221)分隔出若干区域，所述推板机构(24)位于装板箱(22)中并用于将每层隔板(221)之间的纤维板板坯推出装板箱(22)，所述装板箱(22)内还设有所述的压板机构(25)，所述压板机构(25)用于压紧位于装板箱(22)中的纤维板板坯；

所述推板机构(24)包括推板(241)、丝杆(242)、导向轨(243)、皮带轮一(244)、电机二(247)及皮带轮二(248)，每层隔板(221)的左右两侧均设有所述的推板(241)，所述推板(241)与位于隔板(221)中的所述的丝杆(242)借助丝杆螺母连接，所述推板(241)与设于装板箱(22)内壁上的所述的导向轨(243)滑动连接，所述丝杆(242)的一端与隔板(221)转动连接，所述丝杆(242)的另一端安装有所述的皮带轮一(244)，位于同一侧的两个相邻皮带轮一(244)之间通过皮带一(245)连接，位于最下面的左右两个皮带轮一(244)分别通过皮带二(246)与所述的电机二(247)输出轴上安装的皮带轮二(248)连接，所述电机二(247)固定于装板箱(22)的底部；

所述压板机构(25)包括单层压板机构(251)、滑动杆(252)及气缸(254)，所述装板箱(22)内侧的顶部和每层隔板(221)的底部均设有所述的单层压板机构(251)，所述单层压板机构(251)包括压杆(2511)、连接板(2512)及固定板(2513)，所述连接板(2512)为“凵”字形结构，所述连接板(2512)朝内的一端固定有所述的压杆(2511)，位于装板箱(22)内侧顶部的连接板(2512)朝外的一端与装板箱(22)铰接，位于隔板(221)底部的连接板(2512)朝外的一端与隔板(221)铰接，所述固定板(2513)朝内的一端与连接板(2512)铰接，每一个固定板(2513)朝外的一端连接于同一个所述的滑动杆(252)，所述气缸(254)垂直固定于装板箱(22)顶部的安装板一(253)上，所述气缸(254)的活塞杆端部与滑动杆(252)的一端固定连接，所述滑动杆(252)的另一端与装板箱(22)底部的安装板二(255)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种关于中高密度纤维板的制造设备,其特征在于：所述热压机构(1)包括基座(11)、加热板(13)、顶板(14)、液压缸一(15)及X形板(16),所述基座(11)的顶部矩形阵列有四个导向柱(12)，所述加热板(13)设有若干个并滑动连接于导向柱(12)上，所述顶板(14)固定于导向柱(12)的顶部，所述基座(11)中设有若干液压缸一(15)，所述液压缸一(15)的活塞杆端部与最下面一个加热板(13)的底部固定，两个加热板(13)之间设有交叉铰接成形的所述的X形板(16)，所述X形板(16)一侧的上下两端分别与两个加热板(13)滑动连接，所述X形板(16)另一侧的上下两端分别与两个加热板(13)铰接，所述加热板(13)与顶板(14)之间也设有X形板(16)，所述X形板(16)一侧的上下两端分别与加热板(13)、顶板(14)滑动连接，所述X形板(16)另一侧的上下两端分别与加热板(13)、顶板(14)铰接。