[发明专利]一种关于中高密度纤维板的制造设备

说明书

本发明公开了一种关于中高密度纤维板的制造设备,涉及纤维板制造的技术领域，包括热压机构、上下料机构、移动板、滑轨及齿条滑轨，所述热压机构的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨和齿条滑轨，同一侧的滑轨和齿条滑轨上滑动连接有一个所述的移动板，所述移动板上端面的左右两侧对称设有所述的上下料机构，同一个移动板上的两个上下料机构之间设有电机一，所述电机一的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条滑轨上的齿啮合，所述热压机构用于将纤维板板坯进行加热并挤压成型，所述上下料机构用于将热压机构上加工完成的纤维板板坯取下并将待加工的纤维板板坯进行上料。本发明的设备可以对纤维板板坯进行连续热压，大大提高了加工效率和工人的安全。

技术领域

本发明涉及纤维板制造的技术领域，具体涉及一种关于中高密度纤维板的制造设备。

背景技术

热压机是中高密度纤维板制造过程中一种很重要的设备，热压机通过液压缸对加热板上处于加热状态中的纤维板板坯施加压力并形成纤维板，但是现在的热压机还存在如下的一些不足：

一、由于热压机的高度较高，工人需要借助升降平台才能把纤维板板坯放置在每层加热板上，当热压完成需要取下纤维板板坯也是借助升降平台操作，这样既费时费力又不安全。

二、当纤维板板坯完成热压后，工人需要将每层加热板上板坯取下，在地面上码放好，再将待热压的纤维板板坯放置于加热板上，在整个取下和放置过程中，热压机的液压缸处于不工作状态，从而使热压机的效率较低。

三、加热板在整个加工过程中一直处于加热状态，当工人将待加工的纤维板板坯放置在每层加热板时，由于放置的时间不一致，导致纤维板板坯热压效果不同，从而影响纤维板的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种关于中高密度纤维板的制造设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种关于中高密度纤维板的制造设备,包括热压机构、上下料机构、移动板、滑轨及齿条滑轨，所述热压机构的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨和齿条滑轨，同一侧的滑轨和齿条滑轨上滑动连接有一个所述的移动板，所述移动板上端面的左右两侧对称设有所述的上下料机构，同一个移动板上的两个上下料机构之间设有电机一，所述电机一的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条滑轨上的齿啮合；

所述热压机构用于将纤维板板坯进行加热并挤压成型；

所述上下料机构用于将热压机构上加工完成的纤维板板坯取下并将待加工的纤维板板坯进行上料。

优选的，所述热压机构包括基座、加热板、顶板、液压缸一及X形板,所述基座的顶部矩形阵列有四个导向柱，所述加热板设有若干个并滑动连接于导向柱上，所述顶板固定于导向柱的顶部，所述基座中设有若干液压缸一，所述液压缸一的活塞杆端部与最下面一个加热板的底部固定，两个加热板之间设有交叉铰接成形的所述的X形板，所述X形板一侧的上下两端分别与两个加热板滑动连接，所述X形板另一侧的上下两端分别与两个加热板铰接，所述加热板与顶板之间也设有X形板，所述X形板一侧的上下两端分别与加热板、顶板滑动连接，所述X形板另一侧的上下两端分别与加热板、顶板铰接。

优选的，所述上下料机构包括垫板、装板箱、液压缸二、推板机构及压板机构，所述垫板设有两个并对称固定于移动板上，所述装板箱的左右两侧分别与垫板铰接，所述液压缸二的缸体与移动板铰接，所述液压缸二的活塞杆端部与装板箱的外侧铰接，所述装板箱的内部通过隔板分隔出若干区域，所述推板机构位于装板箱中并用于将每层隔板之间的纤维板板坯推出装板箱，所述装板箱内还设有所述的压板机构，所述压板机构用于压紧位于装板箱中的纤维板板坯。