[发明专利]一种电池防护罩的加工工艺

权利要求书

1.一种电池防护罩的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:

S1.先设定基材复合生产线进行对基材复合，采用高温复合的方式使玻璃纤维与芳纶纤维之间夹高温发泡胶水，形成用于防护罩罩体的片材A；

S2.在片材A的玻璃纤维层表面再涂覆一层高温发泡胶水，形成片材B；

S3. 根据设计要求大小采用激光切割对片材割片形成片材C；

片材C包括以下切口设置:

包括线束孔（61）、铆钉孔（41）、电池固定孔（51）和二维码追溯标签孔（31）；

所述的铆钉孔（41）设置在罩体（111）两侧面下半部分横向排列，所述二维码追溯标签孔（31）设置在罩体（111）正面左上角，所述线束孔（61）设置在罩体（111）顶面与侧面的连接处，两侧对应各设置一个，所述电池固定孔（51）设置在罩体（111）顶面与两侧面的连接处的靠边一处；

所述罩体（111）顶面与两侧面连接处设有梯口，所述的线束孔（61）设在梯口的一位置上；

S4. 对裁剪好的片材C在设有高温发泡胶水面涂覆一层绝缘硅胶，形成片材D;

S5. 片材D画线缝制成形罩壳即可。

2.根据权利要求1所述的电池防护罩的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中所述的基材复合生产线包括以下结构设置:

所述的生产线包括连接支架（1），连接支架（1）的一侧固定安装有底座（9），所述底座（9）的顶端转动安装有旋转筒（8），所述旋转筒（8）的圆周侧壁设置有芳纶纤维基材，所述底座（9）的一侧固定安装有第一驱动电机（16），所述第一驱动电机（16）的输出端与旋转筒（8）固定连接；

所述的连接支架(1)上设有支撑架（2），支撑架（2）上设有转动轴（3），转动轴（3）的圆周侧壁设置有玻璃纤维基材，所述转动轴（3）与支撑架（2）转动连接，所述支撑架（2）以转动轴（3）的中轴线呈对称设置，所述支撑架（2）的一侧固定安装有固定架（4），所述固定架（4）的底端与连接支架（1）固定连接，所述固定架（4）远离转动轴（3）的一侧固定安装有上胶机（5）和挡块（10），所述上胶机（5）靠近挡块（10）的一侧设置有出胶口（6）；

所述连接支架（1）的一侧设置有传送带（13），所述传送带（13）的顶端设置有烘烤箱（12），所述传送带（13）远离连接支架（1）的一侧设置有收卷机（14）。

3.根据权利要求1所述的电池防护罩的加工工艺，其特征在于，所述的线束孔（61）呈“Z”字形。

4.根据权利要求2所述的电池防护罩的加工工艺，其特征在于，所述支撑架（2）的一侧固定安装有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的输出端与转动轴（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的电池防护罩的加工工艺，其特征在于，两个所述连接支架（1）之间转动安装有传送滚筒（11）和涂覆滚筒（7），所述涂覆滚筒（7）与出胶口（6）相匹配。

6.根据权利要求5所述的电池防护罩的加工工艺，其特征在于，所述连接支架（1）的顶端设置有起吊机（15），所述起吊机（15）的底端固定安装有稳定三脚架，且稳定三脚架的底端设置有滑轨。

7.根据权利要求6所述的电池防护罩的加工工艺，其特征在于，通过启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机分别带动转动轴和旋转筒进行转动，然后转动轴和旋转筒分别带动玻璃纤维基材和芳纶纤维基材进行转动，然后启动传送滚筒和固定架上的上胶机，上胶机通过出胶口将胶水滴在涂覆滚筒上，然后启动涂覆滚筒将胶水均匀的涂覆在玻璃纤维上，然后通过传送滚筒将玻璃纤维和高强度纤维布进行黏合，黏合后的基布经过传送带传送至烘烤箱中，然后经过烘烤箱将基布中的胶水进行加速烘干，然后烘干后的基布经过收卷机进行收卷即可。