[发明专利]一种使用制造执行系统生产特殊医学用途配方食品的方法

权利要求书

1.一种使用制造执行系统生产特殊医学用途配方食品的方法，其特征在于，包括以下方法步骤：

第一步，在ERP系统中生成销售订单，包括用户名称、订单数量、销售合同信息；

第二步，根据销售订单制定排产计划，包括以下内容：产品的名称、规格、生产批号、生产数量；

第三步，使用企业连接器，将ERP中的排产计划传递至MES系统；企业连接器为API接口、消息总线或者中间表；

第四步，MES系统同步接收ERP系统的排产计划；系统配置自动同步和手动同步两种功能，将第二步中的排产计划同步到MES系统中；

第五步，根据产品品名匹配对应的配方；在MES系统工艺配方管理模块进行配方信息的管理，包括了产品所需的所有原辅料及配比，包括产品编码及名称、批量、版本、状态、物料组成、配比；

第六步，定制化工艺路径；使用图形化的方式配置工艺路径，关联各个生产操作单元的流程关系，并根据需要灵活修改工艺路径；

第七步，MES系统创建并自动分解批指令，将批指令下发到各工位终端，操作员通过终端接收、查看批指令信息；批指令信息包括：批指令编码、产品代号、产品名称、产品规格、批号、计划数量、配方号、批指令状态；

第八步，批指令执行；各岗位根据接收的批指令来执行生产作业，工艺配方中定义的工艺路径用来控制生产作业执行顺序；MES系统中查看到批指令的执行情况：生产执行到哪个工序、每个工序的开始与结束时间和系统自动计算每个工序的耗时，生成甘特图；

第九步，物料称量控制；MES系统指导操作人员称量作业，同时记录称量过程中的批次、品名、重量数据，监控称量过程中的各种偏差；称量模式包括净重称量、减重称量、带皮称量、手动称量模式；

第十步，生产过程控制；MES系统对生产过程全周期进行过程控制；

第十一步，数据采集；通过SCADA系统平台实现对生产系统数据及环境系统数据的集中采集和管控，实现了海量过程数据的实时采集和存储，为MES系统提供数据支撑；

第十二步，预防性维护；在特殊医学用途配方食品生产过程中，根据第十一步中的采集数据作为训练样本，采用智能算法对可修部件的故障率建立数学模型，实现故障预测并提供维修策略；故障预测与维修策略通过工位终端与操作者进行交互，指导进行部件的预防性维护；

第十三步，生产结束后，MES系统生成完整的电子批记录；电子批记录包括生产过程全周期的数据信息，实现对产品生产过程的工艺参数、报警情况及超限处理情况及操作人员的实时跟踪记录；

根据权限查看到任何一批电子批记录的内容，支持PDF格式的电子批记录导出；

第十四步，批次分析；MES系统提供批次数据分析、批次对比分析、批次回顾分析的分析功能，能够计算最大值、最小值、平均值、方差、极差；使生产与质量管理人员及时、全面的了解生产情况，充分利用采集到的大量生产过程数据，为发现问题、进行工艺改进提供科学依据；

第十五步，设备设施管理；MES系统实现对生产过程中的器具、房间状态、设备进行管理；

第十六步，过程质量控制；MES系统对生产过程中产生的偏差进行处理和管理；

第十七步，生产看板；生产管理人员通过生产看板了解现场生产状态；

第十八步，生产完工后，完工信息通过第三步中的企业连接器传递至ERP系统；完工信息包括：产品的名称、规格、生产批号、生产数量、成品率、入库数量、货位信息；

第十九步，ERP根据完工信息核算生产成本；

所述第十二步中，智能算法指的是BP神经网络或者遗传算法；

预防性维护包括设备运行状态信息的实时监测、设备运行性能评估、定期维护记录和智能维修策略；

（1）采用SCADA系统实时采集电机的参数信号，建立训练样本库；参数信号是正常使用情况下，电机的功率、电流、电压、轴心温度、震动信号；

（2）采用BP神经网络训练样本，建立故障预测模型；

（3）当电机性能开始下降时，MES系统通过故障预测模型进行判断，及时显示预警信息，并提供维修策略，指导操作者维护保养；该电机预防性维护模型提高了设备运行的稳定性，降低设备紧急故障停机次数，有效保证车间的稳定生产；

所述第十五步中，

（1）器具管理：MES系统自动记录器具状态变化的整个过程，生成运行履历记录和使用台帐，记录每次使用和校准信息；每个器具自校状态分为：待自校、已自校，只有定义为“已自校”状态的器具才能被使用；设定有效期，超出有效期，系统自动切换到“待自校”状态；当称量器具执行了自校操作后，状态由“待自校”切换到“已自校”；

（2）房间状态：MES系统关联房间的状态，自动记录房间状态变化并设定相应的管理内容；“禁用”时不允许发送物料至该房间并且此房间不允许进行生产活动；

当执行清场操作时，状态由“待清场”切换到“已清场”；

当房间收到生产指令时，状态由“已清场”切换到“生产中”；

超出清场有效期时，房间状态自动从“已清场”变为“待清场”；

设备管理：生产过程中，设备运行数据来源于与SCADA系统集成，在MES系统设备管理模块中配置具体设备各运行数据的采集点；生产批次执行过程中直接获取设备运行数据，显示并自动生成在电子批记录中，保证了生产过程中数据的及时性、完整性、可靠性。