[发明专利]一种具有耐高温性能的增压管及其制备工艺

权利要求书

1.一种具有耐高温性能的增压管，其特征在于：包括以下重量配比的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶40-50份、氟橡胶预混胶20-30份、丁苯橡胶20-30份、羟基硅油10-15份、纳米硅粉1-2份、聚金属有机硅氧烷3-4份、氧化锌4-6份、气相白炭黑3-7份、三-(三甲基硅基)磷酸酯1-2份、芳香酸锌1-2份、巯基苯并噻唑2-3份、阻燃剂1-2份、硫化剂1-2份、抗老化剂1-2份、交联助剂1-2份和抗氧化剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性能的增压管，其特征在于：所述氟橡胶预混胶的制备方法为先将双酚AF、硫化促进剂BPP按照3:1的比例在带有搅拌的不锈钢熔融罐中进行熔融，熔融完成后出料至不锈钢接料盘，放置在常温条件下自然冷却，所得物料为无色或偏黄色透明的块状固体，再将得到的块状固体用粉碎机进行粉碎，制得粒度为1-5μm的白色粉末，接着将白色粉末与氟橡胶生胶使用密炼机进行充分混合，制得L2母炼胶，将L2母炼胶一次性加入密闭式炼胶机中进行塑炼，按照4:2:1的比例向密闭式炼胶机内依次加入硫酸钡、PFPE衍生物和脂肪醇，继续塑炼，得到氟橡胶预混胶。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性能的增压管，其特征在于：所述阻燃剂为卤代磷酸酯、氮系阻燃剂、氢氧化铝、磷酸一铵、氯化铵、六溴环十二烷、磷酸三苯酯、硼酸锌和聚磷酸铵中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性能的增压管，其特征在于：所述硫化剂为硫磺、氧化锌和二硫化四甲基秋兰姆中的一种或多种。

5.一种具有耐高温性能的增压管的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1、备料：按照上述重量份称取各组分，备用；

步骤S2、耐热剂制备：将盛有机溶剂的甲苯反应釜料液温度升至60-70℃，然后将投料比相应量的聚金属有机硅氧烷、三-(三甲基硅基)磷酸酯、芳香酸锌和巯基苯并噻唑加入，继续搅拌加热升温至120-130℃，保持回流20-30min，使反应釜中组分充分反应，接着降温至100℃以下，加入氧化锌和气相白炭黑搅拌半小时，升温至125-140℃，将甲苯蒸馏回收至尽，并继续搅拌，保持釜内料液温度严格控制在125-140℃，使料液始终保持流动状态，冷凝造粒，制得耐热剂；

步骤S3、混炼胶制备：将甲基乙烯基硅橡胶、氟橡胶预混胶和丁苯橡胶加入到反应釜中升温至100-120℃进行混炼，接着降温至70-80℃，依次加入羟基硅油、纳米硅粉、阻燃剂、硫化剂、抗老化剂、交联助剂和抗氧化剂，持续时间为40-50s，得到混炼胶；

步骤S4、管胚制造：将混炼胶和耐热剂按10:1的比例混合后加入到挤出机中，制得管胚；

步骤S5、硫化成型：采用两段硫化方法，制得增压管。

6.根据权利要求5所述的一种具有耐高温性能的增压管的制备工艺，其特征在于：所述挤出机的挤出温度从螺杆到机头依次为50-70℃、60-80℃、70-90℃、90-100℃、100-120℃。

7.根据权利要求5所述的一种具有耐高温性能的增压管的制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中一段硫化参数为：硫化温度为140-170℃，硫化时间为45-50min，二段硫化参数为：硫化温度为180-220℃，硫化时间为6-8h。