[发明专利]一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法

权利要求书

1.一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

步骤一：准备顶部开口的外钢制槽；

步骤二：准备内钢制槽，在外钢制槽的底部铺设有矿物纤维网，将准备好的内钢制槽放入于所述外钢制槽中，在所述内钢制槽的外壁和所述外钢制槽的内壁之间填充有矿物纤维网，以在所述内钢制槽的外壁和所述外钢制槽的内壁之间形成外连通层，所述外钢制槽上穿设有第一连通管，所述第一连通管的一端连通所述外连通层，所述第一连通管的另一端穿出所述外钢制槽并连接有第一气压检测装置；

步骤三：准备石墨槽，在内钢制槽的底部铺设有矿物纤维网，将准备好的石墨槽放入于所述内钢制槽中，在所述石墨槽的外壁和所述内钢制槽的内壁之间填充有矿物纤维网，以在所述石墨槽的外壁和所述内钢制槽的内壁之间形成内连通层，所述外钢制槽上穿设有第二连通管，所述第二连通管的一端穿过所述内钢制槽并连通所述内连通层，所述第二连通管的另一端穿出所述外钢制槽并连接有第二气压检测装置；

步骤四：在所述外钢制槽、所述内钢制槽和所述石墨槽的顶部设置有环形耐火砖板，所述环形耐火砖板的中间开孔露出所述石墨槽的内槽，所述环形耐火砖板分别与所述外钢制槽、所述内钢制槽和所述石墨槽的上边缘密封连接，以密封所述外连通层和所述内连通层；

步骤五：对所述外连通层和所述内连通层进行抽真空处理。

2.根据权利要求1所述的一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，其特征在于，所述步骤二中，在所述外钢制槽上钻出有第一连通孔，将所述第一连通管从所述外钢制槽的第一连通孔穿入，在所述第一连通管的外壁和所述第一连通孔的内壁之间通过焊接密封固定，在所述第一连通管位于所述外钢制槽外部的部分安装第一气压检测装置。

3.根据权利要求1所述的一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，其特征在于，所述步骤三中，在所述外钢制槽上钻出有第二连通孔，在所述内钢制槽上钻出有第三连通孔，将第二连通管从所述第二连通孔和所述第三连通孔穿入，在所述第二连通管的外壁和所述第二连通孔的内壁之间通过焊接密封固定，在所述第二连通管的外壁和所述第三连通孔的内壁之间通过焊接密封固定，在所述第二连通管位于所述外钢制槽外部的部分安装第二气压检测装置。

4.根据权利要求1所述的一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，其特征在于，所述环形耐火砖板上设置有第一抽气口和第二抽气口，所述第一抽气口连通所述外连通层，所述第二抽气口连通所述内连通层，所述第一抽气口处设置有第一控制阀，所述第二抽气口处设置有第二控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，其特征在于，所述内钢制槽和所述外钢制槽均为不锈钢材料。

6.根据权利要求1所述的一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，其特征在于，步骤三中，在所述石墨槽中固定设置有电解电极和石墨电极。

7.根据权利要求1所述的一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，其特征在于，所述矿物纤维网选自硅酸铝纤维、石膏纤维、海泡石纤维和花岗岩纤维中的一种或多种。