[发明专利]一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法

说明书

本发明公开了一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，包括以下操作步骤：步骤一：准备顶部开口的外钢制槽；步骤二：在外钢制槽的底部铺设有矿物纤维网，将准备好的内钢制槽放入于所述外钢制槽中，在所述内钢制槽的外壁和所述外钢制槽的内壁之间填充有矿物纤维网；步骤三：在内钢制槽的底部铺设有矿物纤维网，将准备好的石墨槽放入于所述内钢制槽中，在所述石墨槽的外壁和所述内钢制槽的内壁之间填充有矿物纤维网；步骤四：在外钢制槽、内钢制槽和石墨槽的顶部设置有环形耐火砖板；步骤五：对外连通层和所述内连通层进行抽真空处理。本发明技术方案用于解决现有镨钕合金生产用熔盐电解炉存在保温性能、筑炉强度不足和气密性差的问题。

技术领域

本发明属于镨钕合金生产设备技术领域，具体涉及一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法。

背景技术

电解炉既是稀土熔盐电解生产的关键设备也是稀土熔盐电解工艺的核心技术。近年来，稀土熔盐电解工艺发展突飞猛进：电解电流由800A、3000A、6000 A到万安级，电解电流不断提高、单炉产量不断提高、单位电耗不断降低、产品质量不断提升。电解工艺的不断进步，最终都体现在电解炉型或电解炉筑炉工艺的改进上。但是，对比稀土电解冶炼的实际生产能耗与理论能耗就会发现节能的空间还是相当大。随着国家对稀土行业整治的深入开展和市场竞争的日趋激烈，这就要求技术人员要在电解工艺上不断创新，尤其要在电解炉的筑炉工艺上取得突破，从而进一步的优化稀土电解生产的各项经济技术指标。

原电解炉采用高铝耐火材料为填料，先在石墨槽和炉外壳之间用耐火砖砌一圈，再用高铝耐火材料将电解炉填满、筑实即可。

这种筑炉方式有以下几个缺陷：

(1)保温性能差。由于整个电解炉只用耐火材料为填料，而没有使用保温材料，导致电解炉的保温性能差、电解热量损失较高。

(2)筑炉强度不够，气密性差。在石墨槽和炉外壳之间砌一圈耐火砖的目的本是为了增加电解炉的保温性，但是效果不理想，反而使电解炉筑不牢固，影响了电解炉的筑炉强度和气密性，导致电解炉的寿命普遍较短。

(3)产品质量不稳定。由于采用高铝耐火材料为填料，生产过程中经常会出现填料对产品的污染，经常导致产品Si、Al杂质超标，影响产品质量的稳定性。

发明内容

本发明公开了一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，以解决现有镨钕合金生产用熔盐电解炉存在保温性能、筑炉强度不足和气密性差的问题，设计了一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，能够节约能源、减少污染、提高镨钕合金生产用熔盐电解炉的使用寿命。

本发明提供了一种镨钕合金生产用熔盐电解炉低能耗筑炉方法，包括以下操作步骤：

步骤一：准备顶部开口的外钢制槽；

步骤二：准备内钢制槽，在外钢制槽的底部铺设有矿物纤维网，将准备好的内钢制槽放入于所述外钢制槽中，在所述内钢制槽的外壁和所述外钢制槽的内壁之间填充有矿物纤维网，以在所述内钢制槽的外壁和所述外钢制槽的内壁之间形成外连通层，所述外钢制槽上穿设有第一连通管，所述第一连通管的一端连通所述外连通层，所述第一连通管的另一端穿出所述外钢制槽并连接有第一气压检测装置；

步骤三：准备石墨槽，在内钢制槽的底部铺设有矿物纤维网，将准备好的石墨槽放入于所述内钢制槽中，在所述石墨槽的外壁和所述内钢制槽的内壁之间填充有矿物纤维网，以在所述石墨槽的外壁和所述内钢制槽的内壁之间形成内连通层，所述外钢制槽上穿设有第二连通管，所述第二连通管的一端穿过所述内钢制槽并连通所述内连通层，所述第二连通管的另一端穿出所述外钢制槽并连接有第二气压检测装置；

步骤四：在所述外钢制槽、所述内钢制槽和所述石墨槽的顶部设置有环形耐火砖板，所述环形耐火砖板的中间开孔露出所述石墨槽的内槽，所述环形耐火砖板分别与所述外钢制槽、所述内钢制槽和所述石墨槽的上边缘密封连接，以密封所述外连通层和所述内连通层；