[发明专利]可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机

权利要求书

1.一种可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，其特征是，包括至少一个振动输送槽，所述振动输送槽沿前进方向依次分为振动落砂段、抛丸清理段和弹丸回收段，抛丸清理段位于抛丸室内，振动落砂段和弹丸回收段均位于抛丸室外部，抛丸室上安装有多个抛丸器，与抛丸清理段下部的抛丸器抛射带相对应区域的振动输送槽上设置有能够替换的抛丸用对应结构格栅，抛丸用对应结构格栅包括格栅框架以及设置于格栅框架内的横向隔板和纵向隔板，横向隔板间的空隙与抛丸清理段下部相对应的抛丸器抛射时弹丸在抛丸器的叶轮叶片宽度方向形成的散射角β相匹配，纵向隔板与抛丸清理段下部相对应的抛丸器叶轮叶片抛射出的弹丸在叶片圆周方向的扇型散射角α范围内所有弹丸的射流方向相匹配；所述纵向隔板的厚度由上至下逐渐由厚变薄。

2.如权利要求1所述的可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，其特征是，所述抛丸室分为上部和下部两部分，上下部分通过连接件连接为一个整体。

3.如权利要求2所述的可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，其特征是，抛丸室上下部分上安装的抛丸器数量对等，上下部抛丸室全部由耐磨钢板直接焊接而成。

4.如权利要求1所述的可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，其特征是，所述振动落砂段是指振动输送槽在抛丸室前面的外露部分，该段分为上下两层，上层为格栅，下层为钢板，该段下层末端出口下部设置有皮带机。

5.如权利要求4所述的可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，其特征是，所述皮带机横向设置，与振动输送槽形成十字交叉设置，且位于振动落砂段的钢板末端的下部。

6.如权利要求1所述的可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，其特征是，所述弹丸回收段是指振动输送槽在抛丸室后面的外露部分，该段分为上下两层，上层为格栅，下层为钢板，钢板末端下部设置有螺旋输送机，螺旋输送机末端对应于抛丸室下部的地坑漏斗处。

7.如权利要求1所述的可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，其特征是，所述振动输送槽为上下错落两条，且两条振动输送槽的中心线在同一纵向面中，第一条振动输送槽的末端和第二条振动输送槽的始端在抛丸室中心位置上下错层设置；第一条振动输送槽分为振动落砂段和抛丸清理段，第二条振动输送槽分为抛丸清理段和弹丸回收段；位于抛丸室中的第一、第二条振动输送槽部分共同组成抛丸清理段。

8.如权利要求1所述的可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，其特征是，所述抛丸清理机还包括弹丸循环系统、除尘系统和电控系统，电控系统用于控制抛丸清理机中所有的电器元件，弹丸循环系统包括振动筛、斗式提升机、风选加磁选丸砂分离器、弹丸控制器和抛丸器，所述振动筛对应设置于地坑漏斗下部，振动筛的末端与斗式提升机的料斗相对应，斗式提升机上部对应于风选加磁选丸砂分离器，丸砂分离器下部设置有储丸斗和弹丸控制器，弹丸控制器与抛丸器相连通，弹丸控制器控制储丸斗内的弹丸提供给抛丸器使用。

9.如权利要求8所述的可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，其特征是，所述除尘系统的除尘口安装于抛丸室外部的振动输送槽除尘密封罩之上。