[发明专利]可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机

说明书

本发明公开了一种可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，包括至少一个振动输送槽，振动输送槽沿前进方向依次分为振动落砂段、抛丸清理段和弹丸回收段，抛丸清理段位于抛丸室内，另两段均位于抛丸室外部，抛丸室上安装有多个抛丸器，抛丸器抛射带相对应区域的振动输送槽上设置有结构格栅，结构格栅包括格栅框架以及格栅框架内的横向和纵向隔板，横向隔板间的空隙与抛丸清理段下部相对应的抛丸器抛射时弹丸在抛丸器的叶轮叶片宽度方向形成的散射角相匹配，纵向隔板与抛丸清理段下部相对应的抛丸器叶轮叶片抛射出的弹丸在叶片圆周方向的扇型散射角范围内所有弹丸的射流方向相匹配。该抛丸清理机结构简单、自动化程度高、适应范围广。

技术领域

本发明涉及一种抛丸清理机，尤其是一种可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机。

背景技术

各大中型铸造厂中无论是地面人工造型还是机械化造型直接带砂带浇冒口铸件的集中统一落砂、清理设备一直是工程技术人员研究的主要方向之一。

国内、外现有的吊挂式抛丸清理机操作过程是首先进行振动落砂或人工打砂，然后采用人工将带有残砂的铸件挂在吊钩上或先将铸件与浇冒口分离后再将铸件挂到吊钩上，在这个过程中不但有大量的残砂掉落地面而且人工劳动量大、环境污染严重、效率极低；

现有国外的技术产品连续履带或连续摆床抛丸清理机也是对铸件先进行独立振动落砂，然后再由其它输送设备转运至履带或摆床抛丸机内，这样除连续履带或连续摆床自身结构复杂外又加上了铸件输送系统使其本就复杂的结构更加复杂化，其设备的高造价使一般企业很难承受；而且带着浇、冒口支支叉叉的铸件使履带或摆床抛丸机的适应范围也受到了严重限制；

多年来，国内、外本专业的技术人员一直在致力于研究振动输送槽通过式抛丸落砂清理机，但是受到底部不能抛丸或铸件不能翻身的条件限制而没能制造出理想设备。单纯在振动槽格栅上面布置抛丸器对铸件进行抛丸清理不存在任何问题，但若是其底部不能抛丸或铸件不能翻身，其清理质量就根本达不到要求。1980年代发明人在机械工业部济南铸锻机械研究所曾参加过一种横向振动的振动槽通过式抛丸清理机的实验研究，其横向振动的目的是想让铸件在槽体侧壁上进行翻身，其抛丸器也只是布置在槽体上部，但终因铸件翻身效果不理想而流产。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，解决振动槽底部无法同时布置抛丸器进行抛丸清理的问题，提供一种可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，该清理机具有结构简单、自动化程度高、成本低、适应范围广的特点。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，包括至少一条振动输送槽，所述振动输送槽沿前进方向依次分为振动落砂段、抛丸清理段和弹丸回收段，抛丸清理段位于抛丸室内，振动落砂段和弹丸回收段均位于抛丸室外部，抛丸室上安装有多个抛丸器，与抛丸清理段下部的抛丸器抛射带相对应区域的振动输送槽上设置有能够替换的抛丸用对应结构格栅，抛丸用对应结构格栅包括格栅框架以及设置于格栅框架内的横向隔板和纵向隔板，横向隔板间的空隙与抛丸清理段下部相对应的抛丸器抛射时弹丸在抛丸器的叶轮叶片宽度方向形成的散射角β相匹配，纵向隔板与抛丸清理段下部相对应的抛丸器叶轮叶片抛射出的弹丸在叶片圆周方向的扇型散射角α范围内所有弹丸的射流方向相匹配。

纵向隔板的每一块隔板都按不同的角度设计，纵向隔板在满足上部铸件正常输送的同时还对应于下部抛丸器弹丸射流的α角，α角度的大小是由抛丸器定向套窗口的设定而决定的，在α角范围内的每一颗弹丸的飞射角度方向都不相同，但又都遵循着一定的运动规律，因此在这一区域内的每一块纵向隔板对应的设计角度也遵循着这一运动规律的弹丸飞流方向。横向隔板对应于叶片宽度方向的弹丸流散射角β设计，即两横向隔板在抛丸器抛出的弹丸流前后两侧。

所述纵向隔板的厚度由上至下逐渐由厚变薄，上厚是其要用来撞击输送铸件，下薄是用来对飞来的弹丸减少阻力并进行导流。