[发明专利]一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺

说明书

本发明涉及一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺，包括工作台、挤塑装置与成型装置，所述工作台上端固定安装有挤塑装置，挤塑装置左端固定安装有成型装置，所述挤塑装置包括固定筒、保温筒、化料槽、进料口、绝热板、电机一、隔热柱、螺旋架、固定杆、分流锥与芯模一，本发明通过挤塑装置对原料以及熔化后的原料流体进行筛分，以防止未熔化的原料颗粒进入成型装置，同时对熔化后的原料流体全部按比例分配到各个区域，同时对成型管件的内端窘相降温，从而提高管件的成型质量，通过成型装置对冷却水进行运输，从而对挤压处的塑件进行冷却，并对冷却水进行循环利用，以达到降低加工成本的目的。

技术领域

本发明涉及工程塑料管成型技术领域，具体的说是一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺。

背景技术

塑料管是指用塑料材质制成的管子，塑料管具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，塑料管一般采用挤塑成型，挤塑成型是将经过塑化均匀的高分子材料在合适的温度和压力下，同时挤塑成型模具而成为具有一定断面形状的处于粘流态的连续体，在经过定型模进一步调整断面形状和尺寸，成型为连续的挤出制品，这里针对一种内齿管件进行加工。

在对塑料管进行冷却降温的过程中，由于内齿管件的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的耐磨工程塑料管挤塑成型设备在对内齿管道进行挤塑成型时，采用直接将冷却液通入设备的冷却降温处，极易造成浪费，从而增加加工成本。

(2)传统的耐磨工程塑料管挤塑成型设备在对内齿管道进行挤塑成型时，管道内端的凸出齿难以被降温，从而影响管件的成型质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺，其使用了一种耐磨工程塑料管挤塑成型设备，该耐磨工程塑料管挤塑成型设备包括工作台、挤塑装置与成型装置，采用上述耐磨工程塑料管挤塑成型设备对塑料管进行挤塑成型时的具体方法如下：

S1、通入原料：将原料通入挤塑装置进行加热，直至其熔化；

S2、运输熔体：将经过挤塑装置熔化后的原料向左进行运输，从而对其进行挤压；

S3、挤压成型：通过挤塑装置对向左运输的原料进行定型；

S4、降温冷却：通过成型装置对经过定型后的原料外表面以及内表面进行降温冷却，直至其硬度增大至最大；

所述工作台上端固定安装有挤塑装置，挤塑装置左端固定安装有成型装置；

所述挤塑装置包括固定筒、保温筒、化料槽、进料口、绝热板、电机一、隔热柱、螺旋架、固定杆、分流锥与芯模一，工作台上端固定安装有固定筒，固定筒外端固定有保温筒，固定筒右端固定安装有化料槽，化料槽上端固定安装有进料口，化料槽右端固定安装有绝热板，绝热板右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有隔热柱，隔热柱左端固定安装有螺旋架，固定筒内端通过固定杆固定安装有分流锥，分流锥左端固定安装有芯模一，分流锥右端与螺旋架左端以转动的方式相连接；通过固定筒对化料槽进行固定，通过化料槽对进料口进行固定，同时对原料进行盛放，通过绝热板对电机一进行固定，同时与隔热柱相配合防止高温传递至电机一，从而导致电机一的使用寿命受到影响，通过电机一带动螺旋架转动，从而带动芯模一与分流锥转动，通过固定杆对分流锥进行固定，从而给予分流锥与螺旋架左侧一个力，使其受力平衡，通过分流锥对熔化后的原料全部按比例分配到各个区域，通过芯模一与固定筒相配合对管件的内外直径进行限制。