[发明专利]一种高平整度高附着力UV装饰板及其加工方法

权利要求书

1.一种高平整度高附着力UV装饰板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、在涂装基板的背面辊涂UV背涂漆，然后采用一镓一汞全固化，形成UV背涂层；所述UV背涂漆的涂布量为30g/cm²～40g/cm²，所述一镓一汞全固化采用的UV灯能量为140MJ/cm²；

步骤二、在步骤一中形成UV背涂层的涂装基板的正面辊涂UV渗透底漆并进行红外流平，形成UV渗透底漆层；当环境温度低于10℃时，所述红外流平的温度为40℃，当环境温度低于5℃时，所述红外流平的温度为60℃；所述UV渗透底漆的涂布量为50g/cm²～60g/cm²；

步骤三、在步骤二中形成的UV渗透底漆层上辊涂UV腻子，然后采用二镓一汞全固化，形成UV腻子层，再依次采用320#纸砂带和400#纸砂带对UV腻子层砂平并除尘；所述UV腻子的涂布量为50g/cm²～60g/cm²，所述二镓一汞全固化采用的UV灯能量为680MJ/cm²；

步骤四、在步骤三中形成的UV腻子层上辊涂UV附着底，然后采用一汞弱固化，形成UV附着底层；所述UV附着底的涂布量为10g/cm²～12g/cm²，所述一汞弱固化采用的UV灯能量为260MJ/cm²；

步骤五、在步骤四中形成的UV附着底层上辊涂UV白底，然后采用二镓一铁二汞强固化，形成UV白底层，再采用400#纸砂带砂平并除尘；所述UV白底的涂布量为80g/cm²～100g/cm²，所述二镓一铁二汞强固化采用的UV灯能量为850MJ/cm²；

步骤六、在步骤五中经砂平除尘后的UV白底层上辊涂UV板上胶，然后采用一汞弱固化，形成UV板上胶层；所述UV板上胶的涂布量为10g/cm²～12g/cm²，所述一汞弱固化采用的UV灯能量为260MJ/cm²；

步骤七、在步骤六中形成的UV板上胶层上辊涂UV色漆，然后采用一镓一汞半固化，再依次重复上述辊涂UV色漆工艺和一镓一汞半固化工艺两次，形成UV色漆层；每次所述UV色漆的涂布量为8g/cm²～10g/cm²，每次所述一镓一汞半固化采用的UV灯能量为120MJ/cm²～180MJ/cm²；

步骤八、在步骤七中形成的UV色漆层上辊涂UV砂光面漆，然后采用二镓一汞半固化，形成UV砂光面漆，再依次采用400#纸砂带和600#纸砂带对UV砂光面漆砂平并除尘；所述UV砂光面漆的涂布量为40g/cm²～50g/cm²，所述二镓一汞半固化采用的UV灯能量为380MJ/cm²；

步骤九、在步骤八中经砂平除尘后的UV砂光面漆上涂布UV面漆，经红外流平后采用二镓一铁二汞强固化，形成UV面漆层，经冷却至室温后得到UV装饰板，在UV装饰板的UV面漆层上覆盖保护膜；所述UV面漆的涂布量为40g/cm²～50g/cm²，所述二镓一铁二汞强固化采用的UV灯能量为110MJ/cm²；所述UV装饰板的平整度达0.1mm，附着力测试结果为0级～1级。

2.根据权利要求1所述的一种高平整度高附着力UV装饰板的加工方法，其特征在于，步骤一中所述涂装基板为无石棉硅酸钙板，无石棉硅酸钙板的密度为1.4g/m³～1.5g/m³，含水率低于10％；步骤一中所述辊涂采用硬度30°～40°的PU辊。

3.根据权利要求1所述的一种高平整度高附着力UV装饰板的加工方法，其特征在于，步骤二中所述辊涂采用中孔海绵辊。

4.根据权利要求1所述的一种高平整度高附着力UV装饰板的加工方法，其特征在于，步骤三中所述辊涂采用硬度40°的PU正反辊。