[发明专利]一种高平整度高附着力UV装饰板及其加工方法

说明书

本发明公开了一种高平整度高附着力UV装饰板的加工方法，该方法包括骤：一、形成UV背涂层；二、形成UV渗透底漆层；三、形成UV腻子层并砂平除尘；四、形成UV附着底层；五、形成UV白底层并砂平除尘；六、形成UV板上胶层；七、形成UV色漆层；八、形成UV砂光面漆并砂平除尘；九、形成UV面漆层，得到UV装饰板；本发明还公开了一种高平整度高附着力UV装饰板。本发明采用不同固化工艺，控制了各UV层的聚合交联固化效果，结合引入UV砂光面漆层，提高了UV装饰板的平整度和附着力，克服了淋涂工艺成本高的缺点；本发明的UV装饰板各层之间的附着力和结合力均较强，且与涂装基板结合紧密，避免了各层之间的分层起皮现象。

技术领域

本发明属于装饰板加工技术领域，具体涉及一种高平整度高附着力UV装饰板及其加工方法。

背景技术

UV装饰板是一种环保装饰材料，表面采用UV光固化漆保护处理，基材有水泥压力板、实木多层板、密度板和玻镁防火板等。UV装饰板的加工过程中，淋涂时需要采用大量UV油漆淋在基板上，淋涂机中循环了大量的UV面漆，造成生产成本高，UV面漆浪费量较大。另外，用于传统的UV装饰板加工辊涂工艺多采用每道辊涂后均强固化工艺，导致每道辊涂后形成的涂层之间皆为刚性结合，层间附着力较差，易发生脆性的分层起皮现象，另外，传统辊涂工艺在面漆辊涂上，都采用1道面漆辊涂，饱满度差，平整度差，装饰效果不如UV淋涂工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高平整度高附着力UV装饰板的加工方法。该方法分别采用不固化、弱固化、半固化、全固化、强固化等不同工艺，有效控制了各UV层以及相邻UV层之间的聚合交联固化效果，提高了UV装饰板中各UV层之间以及与涂装基板的结合力和附着力，结合引入UV砂光面漆层，共同提高了UV装饰板的平整度和附着力，克服了常规淋涂工艺成本高的缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高平整度高附着力UV装饰板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、在涂装基板的背面辊涂UV背涂漆，然后采用一镓一汞全固化，形成UV背涂层；所述UV背涂漆的涂布量为30g/cm²～40g/cm²，所述一镓一汞全固化采用的UV灯能量为140MJ/cm²；

步骤二、在步骤一中形成UV背涂层的涂装基板的正面辊涂UV渗透底漆并进行红外流平，形成UV渗透底漆层；当环境温度低于10℃时，所述红外流平的温度为40℃，当环境温度低于5℃时，所述红外流平的温度为60℃；所述UV渗透底漆的涂布量为50g/cm²～60g/cm²；

步骤三、在步骤二中形成的UV渗透底漆层上辊涂UV腻子，然后采用二镓一汞全固化，形成UV腻子层，再依次采用320#纸砂带和400#纸砂带对UV腻子层砂平并除尘；所述UV腻子的涂布量为50g/cm²～60g/cm²，所述二镓一汞全固化采用的UV灯能量为680MJ/cm²；

步骤四、在步骤三中形成的UV腻子层上辊涂UV附着底，然后采用一汞弱固化，形成UV附着底层；所述UV附着底的涂布量为10g/cm²～12g/cm²，所述一汞弱固化采用的UV灯能量为260MJ/cm²；

步骤五、在步骤四中形成的UV附着底层上辊涂，然后采用二镓一铁二汞强固化，形成UV白底层，再采用400#纸砂带砂平并除尘；所述UV白底的涂布量为80g/cm²～100g/cm²，所述二镓一铁二汞强固化采用的UV灯能量为850MJ/cm²；