[发明专利]一种新能源锂离子电池模组制造加工方法

权利要求书

1.一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其使用了一种定位夹具，该定位夹具包括基板(1)、安装架(2)、夹持模块(3)与承托模块(4)，其特征在于：采用上述定位夹具制造新能源锂离子电池模组时的具体方法如下：

S1.极片制作:经过浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切与极片干燥五道加工工序后，制得正极片与负极片；

S2.电芯制作：将正极片、负极片、隔离膜以卷绕的方式组合成裸电芯，对裸电芯进行烘烤后，向裸电芯内注入电解液，再对注液后的电芯进行激活；

S3.汇流片焊接：在定位夹具的配合作用下，使用电阻点焊技术对汇流排与电芯极柱面进行熔接；

S4.焊接检查:通过检查外观和挑拨汇流片的方式，检查和确认焊接效果；

S5.配件组装：将焊接有汇流片的电芯与上支架、下支架、绝缘板以及采样线束进行组装，制得电池模组；

S6.下线测试:针对电池模组的特殊特性进行测试，主要测试项目包括绝缘耐压测试、内阻测试、电压采样测试、尺寸测试与外观检查，测试合格的电池模组可包装入库；

所述基板(1)上安装有安装架(2)，安装架(2)侧壁上安装有夹持模块(3)，夹持模块(3)下端布置有承托模块(4)，承托模块(4)安装在基板(1)中部，基板(1)左右两侧均开设有多个定位孔，定位孔呈矩形阵列布置，定位孔下端开设有与其相通的螺纹孔；

所述夹持模块(3)包括转杆(31)、一号传动带(32)、转动板(33)、夹持板(34)、滑动块(35)、升降板(36)、升降块(37)与连接杆(38)，安装架(2)前后侧壁上均通过转动方式从左往右依次安装有三个转杆(31)，且前后布置的转杆(31)位置一一对应，左右相邻的转杆(31)之间通过一号传动带(32)相连接，转杆(31)内侧安装有转动板(33)，前后相对布置的两个转动板(33)之间左右对称安装有夹持板(34)，转动板(33)为空心结构，转动板(33)左右两侧均开设有一号对接槽与二号对接槽；

转动板(33)内壁上通过滑动配合方式左右对称安装有滑动块(35)，滑动块(35)与转动板(33)内壁之间连接有弹簧，滑动块(35)侧壁与夹持板(34)侧壁相连接，滑动块(35)上端布置有升降块(37)，升降块(37)通过升降板(36)安装在安装架(2)上，左右相邻的升降板(36)之间通过连接杆(38)相连接，升降板(36)为上下可伸缩结构，滑动块(35)为上下对称结构，滑动块(35)上端内壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，升降块(37)下端为倒置的等腰梯形结构；

所述承托模块(4)包括基座(41)、一号承托件(42)、二号承托件(43)、复位弹簧(44)、旋转杆(45)、旋转凸轮(46)、二号传动带(47)、下联动杆(48)、上联动杆(49)与三号传动带(410)，基座(41)安装在基板(1)中部，基座(41)上端中部开设有一号承托槽，基座(41)上端左右两侧开设有二号承托槽，一号承托槽内滑动安装有一号承托件(42)，二号承托槽内滑动安装有二号承托件(43)，一号承托件(42)与一号承托槽之间以及二号承托件(43)与二号承托槽之间均连接有复位弹簧(44)，一号承托件(42)与二号承托件(43)前后两端均开设有连接滑槽，一号承托件(42)与二号承托件(43)前后侧壁上均设置有凸板；

连接滑槽内壁与旋转杆(45)侧壁滑动连接，一号承托件(42)与二号承托件(43)可相对旋转杆(45)上下滑动，旋转杆(45)外套设安装有旋转凸轮(46)，旋转凸轮(46)下端与凸板相紧贴，旋转杆(45)侧壁通过转动方式与基座(41)侧壁相连接左右相邻的旋转杆(45)之间通过二号传动带(47)相连接，位于基座(41)中部的旋转杆(45)侧壁上安装有下联动杆(48)，下联动杆(48)通过三号传动带(410)与安装在位于安装架(2)中部的转杆(31)侧壁上的上联动杆(49)相连接。