[发明专利]一种加氢装置及其加氢方法

权利要求书

1.一种加氢装置，其特征在于：所述加氢装置包括加氢预处理反应器，临氢降凝反应器、加氢裂化反应器、高温高压分离器、高温低压分离器，所述加氢预处理反应器的塔底出口同高温高压分离器的入口通过管线相连通，所述高温高压分离器的液相出口同高温低压分离的入口通过管线相连通，所述高温低压分离器的液相出口同加氢裂化反应器的塔顶入口通过管线相连通，所述高温低压分离器的气相出口同临氢降凝反应器的塔顶入口通过管线相连通，所述临氢降凝反应器、加氢裂化反应器的塔底出口通过管线同分离系统相连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述加氢预处理反应器的塔底出口同高温高压分离器的入口通过管线相连通，所述管线上设置阀门F1控制物流是否进入高温高压分离器。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述加氢预处理反应器的塔底出口同临氢降凝反应器或者加氢裂化反应器的塔顶入口通过管线直接相连通，管线上设置阀门F2、F3控制物流是否进入临氢降凝反应器或者加氢裂化反应器。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述临氢降凝反应器、加氢裂化反应器的塔底出口通过管线气液分离单元的入口相连通，所述气液分离单元的液相出口同分馏单元相连通。

5.一种加氢方法，其特征在于：所述方法采用权利要求1-4任一的加氢装置，以蜡油和/或柴油为原料。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：当采用蜡油和柴油混合原料时，加氢方法包括如下过程：

（1）阀门F1打开，F2及F3关闭，混合原料油与氢气混合后，在加氢裂化预处理条件下进入加氢裂化预处理反应器，通过加氢裂化预处理催化剂床层，反应流出物不经换热直接进入高温高压分离器进行分离，得到气相和液相，气相包括氢气、轻烃组分、硫化氢和少量氨气，液相为加氢裂化预精制油；

（2）步骤（1）得到的加氢裂化预精制油进入高温常压分离器，得到气相和液相，气相为柴油及石脑油组成的轻馏分，液相为重馏分，气相经分离后得到的富氢气体循环使用；

（3）步骤（2）得到的轻馏分进入柴油临氢降凝反应器，经过临氢降凝催化剂床层，得到临氢降凝流出物I；

（4）步骤（2）得到的重馏分在蜡油加氢裂化条件下进入蜡油加氢裂化反应器，经过加氢裂化催化剂床层，得到裂化流出物II；

（5）步骤（3）得到的临氢降凝流出物I与步骤（4）得到的裂化流出物II混合后依次进入分离和分馏系统得到石脑油、航煤、柴油、尾油等产品。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：当采用柴油为原料时，加氢方法包括如下过程：F1及F3关闭，F2打开，原料油与氢气混合后，在加氢裂化预处理条件下进入加氢裂化预处理反应器，通过加氢裂化预处理催化剂床层，反应流出物在柴油加氢裂化条件下进入临氢降凝反应器，得到临氢降凝流出物依次进入分离和分馏系统得到石脑油、航煤、柴油等产品。

8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：当采用蜡油为原料时，加氢方法包括如下过程： F1及F2关闭，F3打开，原料油与氢气混合后，在加氢裂化预处理条件下进入加氢裂化预处理反应器，通过加氢裂化预处理催化剂床层，反应流出物在蜡油加氢裂化条件下进入蜡油加氢裂化反应器，通过加氢裂化催化剂床层，得到裂化流出物依次进入分离和分馏系统得到石脑油、航煤、柴油、尾油等产品。

9. 根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述临氢降凝反应器操作条件如下：反应压力6.0～20.0MPa，氢油体积比200:1～1500:1，体积空速为0.1～10.0h ^-1，反应温度260℃～455℃。

10.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述临氢降凝反应器装填的临氢降凝催化剂，含有ZSM-5分子筛20~80%，含有以氧化物计的第VIII族金属5~20%，所述第VIII族金属为钴和/或镍。