[发明专利]一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统及其工艺

说明书

一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统及其工艺，涉及纸模加工领域；包括依次连接的多面转毂机成型机、烘干设备、热压定型机和切边机，所述多面转毂机成型机，用于吸浆成型、真空脱水，制备湿坯，所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，包覆转毂成型部，以控制转毂成型部的温度和湿度；所述烘干设备包括加热器、送风装置和用于转移湿坯的单层或多层链板，所述烘干设备的余热尾风管道与通风气罩连通；所述热压定型机，用于半干坯的热压烘干、定型；所述切边机中，用于半成品的切边塑形。采用了半干压法，提高工作效率，并避免细小纤维组分被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦，减少清洁的劳动成本和时间成本。

技术领域

本发明属于纸模加工领域，具体涉及一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统及其工艺。

背景技术

现有的一次性快餐用容器，主要采用塑料为原料生产，其主要成分是聚丙烯或聚苯乙烯，这种有机物无法实现在短期内自然降解，燃烧会产生有毒物质，对环境造成严重的污染，因此产生的大量塑料制品垃圾尚无好的办法进行解决处理。塑料在接触到高温的油和水等食物时，还有可能释放出对人体健康有危害的化学物质，少部分甚至可能导致癌症。

随着时代的发展，人们的健康意识在不断提高，健康问题越来越受到人们的关注和重视，各国政府也纷纷出台各种禁塑令，塑料用于一次性餐具行业将逐步被淘汰，而绿色环保的纸模餐具将成为塑料餐具的最佳替代品。因此，餐饮业将会消耗越来越多的纸模餐具。可生物降解的纸模餐具很快就得到人们的接受，会对纸餐具的品质和生产工艺提出更高的要求。现有的生产工艺一般采用湿法吸浆成型，再经过热压定型压光、切边、消毒后得到成品。

传统的制备工艺是通过定型机把产品从湿坯到干坯的一个制作过程，要花费长时间烘干、定型。同时，在纸坯的成型和定型工艺中，产品的细小纤维会被真空吸附到真空管道中，容易堵塞加热的模具的气孔，或出现结焦，清理和维护成本高，同时产品从湿坯到干坯一个制作过程，要花费长时间烘干和定型，单机产能低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，采用了半干压法，提高工作效率，并避免细小纤维组分被吸到模具的排气孔中形成堵塞、结焦，减少清洁的劳动成本和时间成本。

本发明的目的之二在于提供一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，能大幅减少定型机的必要烘干、定型花费的时间，减少生产模具气孔的堵塞，提高产能。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一次性纸浆模塑餐具的半干压制备系统，包括依次连接的多面转毂机成型机、烘干设备、热压定型机和切边机，

所述多面转毂机成型机，用于吸浆成型、真空脱水，制备湿坯，所述多面转毂机成型机设有密闭的通风气罩，包覆转毂成型部，以控制转毂成型部的温度和湿度；

所述烘干设备包括加热器、送风装置和用于转移湿坯的单层或多层链板，所述烘干设备的余热尾风管道与通风气罩连通；

所述热压定型机，用于半干坯的热压烘干、定型；

所述切边机中，用于半成品的切边塑形。

进一步地，所述多面转毂机成型机是一种同轴的2～12面转毂设备，每个面上都安装相同数量的成型模具，所述的多面转毂机内部设有真空抽吸装置和密闭气室。

进一步地，余热尾风管道上设有风机，所述风机的输出端与通风气罩连通。

进一步地，还包括依次连接的水力碎浆机、过渡浆池、调浆池和成浆池，所述成浆池与多面转毂机成型机连接，所述过渡浆池后设有疏解设备。

进一步地，所述调浆池设有除砂器，所述除砂器包括一段除砂器和二段除砂器；所述一段除砂器的尾浆输出端与二段除砂器连接。

一种一次性纸浆模塑餐具的半干压制备工艺，包括以下步骤：