[发明专利]一种金属板生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种金属板生产系统，包括平座(1)、安装框(2)、螺杆Ⅰ(202)、螺母Ⅰ(203)、螺栓(204)，抵具Ⅰ(3)、抵具Ⅱ(301)、轮架(302)、轴(303)和轮(304)，其特征在于：所述安装框(2)上由右至左穿过两个螺杆Ⅰ(202)，每个螺杆Ⅰ(202)的左端均螺纹连接一个螺母Ⅰ(203)，螺母Ⅰ(203)用于固定螺杆Ⅰ(202)，抵具Ⅰ(3)的后端固接抵具Ⅱ(301)，抵具Ⅰ(3)和抵具Ⅱ(301)的结构相同且规格不同，抵具Ⅰ(3)和抵具Ⅱ(301)分别滑动连接在两个螺杆Ⅰ(202)上，抵具Ⅰ(3)的前端和抵具Ⅱ(301)的后端均通过螺栓(204)固定在安装框(2)上，抵具Ⅰ(3)和抵具Ⅱ(301)的下端均固接一个轮架(302)，每个轮架(302)的下侧均固接一个轴(303)，每个轴(303)上均转动连接两个轮(304)，每个轮(304)均能够在平座(1)上滚动。

2.根据权利要求1所述的金属板生产系统，其特征在于：所述轮(304)为橡胶轮。

3.根据权利要求2所述的金属板生产系统，其特征在于：该金属板生产系统还包括立座(101)、导杆(102)、丝杠(103)和套接部(201)，所述安装框(2)左右两端的中部均固接一个套接部(201)，平座(1)上固接四个立座(101)，四个立座(101)分别处于一个虚拟矩形的四角上，导杆(102)的两端分别固接在位于左侧两个立座(101)上，丝杠(103)的两端分别转动连接在位于右侧两个立座(101)上，安装框(2)左右两端的中部均固接一个套接部(201)，位于左侧的套接部(201)滑动连接在导杆(102)上，位于右侧的套接部(201)螺纹连接在丝杠(103)上，丝杠(103)通过电动机驱动实现转动。

4.根据权利要求3所述的金属板生产系统，其特征在于：该金属板生产系统还包括安装架(4)和辅助机构，安装架(4)镜像对称设有两个，两个安装架(4)均固接在平座(1)上，所述辅助机构包括垫板(5)、复位杆(501)和压缩弹簧(502)，垫板(5)的下端固接两个复位杆(501)，两个复位杆(501)上均套有压缩弹簧(502)，所述辅助机构设置有四个，抵具Ⅰ(3)和抵具Ⅱ(301)的两侧均设有一个辅助机构，垫板(5)的上端面与对应位置的抵具Ⅰ(3)或抵具Ⅱ(301)的上端相切，复位杆(501)滑动连接在安装架(4)上，压缩弹簧(502)的两端分别与安装架(4)和垫板(5)接触。

5.根据权利要求4所述的金属板生产系统，其特征在于：该金属板生产系统还包括螺母Ⅱ(503)、定位钉(6)、螺杆Ⅱ(7)和螺母Ⅲ(701)，每个复位杆(501)的下端均螺纹连接螺母Ⅱ(503)，螺母Ⅱ(503)的上端面与安装架(4)贴合，两个相邻的辅助机构所包括的垫板(5)之间的间距能够调节，位于下侧的垫板(5)靠近位于上侧的垫板(5)的一侧固接定位钉(6)，位于上侧的垫板(5)滑动连接在定位钉(6)上，螺杆Ⅱ(7)转动连接在位于上侧的垫板(5)上，位于下侧的垫板(5)螺纹连接在螺杆Ⅱ(7)上，螺杆Ⅱ(7)上螺纹连接有螺母Ⅲ(701)，螺杆Ⅱ(7)的上端具有六角头部，螺母Ⅲ(701)处于所述六角头部和位于上侧的垫板(5)之间。

6.根据权利要求5所述的金属板生产系统，其特征在于：该金属板生产系统还包括立架(8)、电动推杆Ⅰ(801)、电动推杆Ⅱ(802)和限位板(803)，所述立架(8)固接在平座(1)上，立架(8)的左右两端均固接一个电动推杆Ⅰ(801)，两个电动推杆Ⅰ(801)的活动端均固接一个电动推杆Ⅱ(802)，立架(8)的左右两端均设有开口，两个电动推杆Ⅱ(802)分别穿过所述开口，两个电动推杆Ⅱ(802)的活动端均固接一个限位板(803)。

7.根据权利要求6所述的金属板生产系统，其特征在于：该金属板生产系统还包括液压推杆(9)、基台(901)和弧部(902)，液压推杆(9)的活动端固接基台(901)，基台(901)的下端固接弧部(902)，弧部(902)位于抵具Ⅰ(3)或抵具Ⅱ(301)的正上方，液压推杆(9)固接在立架(8)的上端。