[发明专利]一种模具加工用磨粒流抛光装置在审
申请号: | 202011165103.5 | 申请日: | 2020-10-27 |
公开(公告)号: | CN112264934A | 公开(公告)日: | 2021-01-26 |
发明(设计)人: | 谷国涛;赵宏科;张小岗 | 申请(专利权)人: | 中山弗雷德机械有限公司 |
主分类号: | B24C1/08 | 分类号: | B24C1/08;B24C3/00;B24C9/00 |
代理公司: | 中山市粤捷信知识产权代理事务所(普通合伙) 44583 | 代理人: | 张谦 |
地址: | 528437 广东省中山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 模具 工用 磨粒流 抛光 装置 | ||
1.一种模具加工用磨粒流抛光装置,其特征在于,包括底座(1)、第二支撑板(3)、第一磨料管(5)、第二磨料管(6)、第一活塞(7)、第一电动伸缩杆(8)、模具(10)、第二电动伸缩杆(11)、第三支撑板(12)、第一连杆(13)、压紧组件和夹紧组件;压紧组件包括第三磨料管(17)、压杆(19)、第一弹簧(20)、第二连杆(21)、第二活塞(22)和限位杆(26);
底座(1)上设有两组竖直的第一支撑板(2);两组第一支撑板(2)平行;第二支撑板(3)水平设置在两组第一支撑板(2)之间,第二支撑板(3)设有第一通孔(4);第一通孔(4)在第二支撑板(3)的上下端面上均形成开口;第一磨料管(5)竖直设置在底座(1)上,第一磨料管(5)位于两组第一支撑板(2)之间,第一磨料管(5)顶部封闭;第二磨料管(6)底部与第一磨料管(5)顶部连通,第二磨料管(6)顶部与第二支撑板(3)连接,第二磨料管(6)的顶部空腔内壁位于第一通孔(4)外周,第二磨料管(6)内壁直径小于第一磨料管(5)内壁直径;第一活塞(7)位于第一磨料管(5)内,第一活塞(7)外周壁与第一磨料管(5)内周壁贴合;第一电动伸缩杆(8)设置在底座(1)上,第一电动伸缩杆(8)位于第一磨料管(5)内,第一电动伸缩杆(8)端部与第一活塞(7)底部连接;
模具(10)放置在第二支撑板(3)上端面上,模具(10)的模具孔与第一通孔(4)相对;两组夹紧组件设置在第二支撑板(3)上,两组夹紧组件关于模具(10)对称;
两组第一支撑板(2)顶部之间设有水平的固定板(47);第二电动伸缩杆(11)设置设置在固定板(47)下端面上,第二电动伸缩杆(11)底部与第三支撑板(12)连接;第三支撑板(12)通过两组第一连杆(13)与两组第一支撑板(2)滑动连接,滑动方向为上下方向,第三支撑板(12)底部竖直且转动设有连接柱(14);连接柱(14)底部设有水平的第四支撑板(15);
第四支撑板(15)设有竖直的第二通孔(16);第三磨料管(17)配合穿过第二通孔(16),第三磨料管(17)与模具(10)上的模具孔相对,第三磨料管(17)顶部封闭,第三磨料管(17)外周壁两侧分别设有第一条形槽(18);第一条形槽(18)在第三磨料管(17)内壁和外壁上均形成开口,两组第一条形槽(18)位于第三磨料管(17)的直径两端;压杆(19)水平穿过两组第一条形槽(18);第一弹簧(20)一端与第三磨料管(17)封闭的顶部内侧连接,第一弹簧(20)另一端与压杆(19)连接;第二连杆(21)位于第三磨料管(17)内,第二连杆(21)顶部与压杆(19)底部连接,第二连杆(21)底部与第二活塞(22)连接;第二活塞(22)外周壁与第三磨料管(17)内周壁贴合;第四支撑板(15)设有水平的第三通孔(25),第三通孔(25)在第四支撑板(15)外周形成开口,第三通孔(25)与第二通孔(16)连通;限位杆(26)一端配合插入第三通孔(25)并穿过第一条形槽(18)伸入第三磨料管(17)内,限位杆(26)另一端位于第四支撑板(15)外,限位杆(26)外周套设有第一限位板(27);第一限位板(27)位于第四支撑板(15)外;第三磨料管(17)外周顶部设有第四通孔(30),第三磨料管(17)下端面与模具(10)上端面贴合时,限位杆(26)配合插入第四通孔(30)内;
第三磨料管(17)下端面上开设有盲孔(23),盲孔(23)孔底设有第一压力传感器(24),第一压力传感器(24)底部与第三磨料管(17)下端面平齐;底座(1)上设有控制器(32)和控制台(33);控制台(33)上设有第一启动按钮(34)、第二启动按钮(35)和第一复位按钮(37);第一启动按钮(34)、第二启动按钮(35)和第一复位按钮(37)均与控制器(32)电性连接,第一压力传感器(24)与控制器(32)信号传输连接,控制器(32)与第一电动伸缩杆(8)以及第二电动伸缩杆(11)均控制连接。
2.根据权利要求1所述的模具加工用磨粒流抛光装置,其特征在于,压紧组件设置多组,多组压紧组件以连接柱(14)为中心沿圆周分布,多组压紧组件中的第三磨料管(17)的圆形空腔直径均不相等。
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