[发明专利]一种润滑油基础油生产方法和生产系统

说明书

本发明公开一种润滑油基础油生产方法和生产系统。将经过异构降凝后的液体产物从反应系统中抽出并进行分离，然后再将分离后的重组分返回反应系统和异构降凝后的气体料流一起通过加氢降浊反应区，生产低浊点重质润滑油基础油。减少基础油产品损失，提高基础油产品收率，充分利用反应热和分馏塔塔底物料的热量，大大降低了反应过程能耗。

技术领域

本发明属于石油化工领域，特别是涉及一种润滑油基础油的生产方法和生产系统。

背景技术

长期以来为改善润滑油基础油产品质量，开发和使用了多种脱蜡和转化高凝点烃类炼油技术，如溶剂脱蜡、催化脱蜡等。但这些传统技术不但存在目的产品收率低，而且得到的润滑油粘度指数无法满足使用要求。上世纪九十年代开发的异构降凝技术通过将高分子正构烷烃异构化降低原料的凝固点，同时将其他性质优良的异构烃保留在润滑油馏分中，保持较高润滑油基础油收率。但是在采用现有异构降凝工艺加工高含蜡或重质含蜡原料时，得到的润滑油基础油普通存在浊点高影响基础油使用性能的问题。

US4428819公开了采用含有ZSM-5分子筛的临氢降凝催化剂脱除大分子链烷烃，该方法可以降低基础油的浊点。US6699385公开了一种利用F-T蜡或光亮油生产低浊点基础油的方法。通过将原料进行预分馏，将得到的轻馏分油再进行异构降凝生产低浊点基础油。CN1524929公开采用溶剂预脱蜡-加氢处理-异构降凝的方法生产低浊点的基础油。CN16901759公开采用异构降凝-溶剂脱蜡的方法生产低浊点基础油。US 6051129公开了采用分别含有EU-1、ZSM-48、SSZ-32分子筛的组合催化剂进行异构降凝生产低浊点润滑油基础油的方法。

发明内容

申请人在研究过程中发现，在采用现有异构降凝工艺处理高含蜡或重质含蜡原料时，异构降凝反应过程中会生成一部分异构化程度相对较低的大分子链烷烃，这部分链烷烃凝点高，常温下以絮状物的形式存在于基础油产品中，造成基础油外观混浊，引起基础油产品浊点大幅提高，进而影响基础油的使用性能；而且更突出的问题是采用现有降浊工艺降低基础油产品浊点时均会导致润滑油基础油产品的收率降低。

针对现有技术中存在的上述问题和不足，本发明提供一种润滑油基础油的生产方法和生产系统，将经过异构降凝后的液体产物从反应系统中抽出并进行分离，然后再将分离后的重组分返回反应系统和异构降凝后的气体料流一起通过加氢降浊反应区，生产低浊点重质润滑油基础油。

本发明第一方面提供一种润滑油基础油生产方法，所述生产方法包括：

（1）原料进入第一加氢反应区，在第一加氢催化剂的作用下与氢气接触进行反应，得到第1料流；

（2）步骤（1）得到的第1料流经气液分离后得到第2气相料流和第3液相料流；

（3）步骤（2）得到的第3液相料经分馏后得到第一轻质润滑油基础油、第一中质润滑油基础油、重质润滑油基础油料；

（4）步骤（3）得到的重质润滑油基础油料与步骤（2）得到的第2气相料流进入第二加氢反应区，在第二加氢催化剂的作用下发生反应，反应流出物经分离后得到气体、第二轻质润滑油基础油、第二中质润滑油基础油、重质润滑油基础产品。

上述润滑油基础油生产方法中，步骤（1）中所述原料为费托蜡和/或光亮油和/或石蜡和/或微晶蜡。

上述润滑油基础油生产方法中，步骤（1）中所述第一加氢反应区和步骤（4）中所述第二加氢反应区可以是分别单独设置的反应器，也可将第一加氢反应区和第二加氢反应区两个反应区设置于一个反应器内，优选将两个反应区设置于在一个反应器内。当第一加氢反应区和第二加氢反应区设置于在一个反应器内时，第一加氢反应区和第二加氢反应区之间设置气液分离系统，用于实现将第1料流分离成第2气相料流和第3液相料流，并将第3液相料流移出反应器进入分离系统进行分离，分离后得到第一轻质润滑油基础油、第一中质润滑油基础油、重质润滑油基础油料。按照液相物料流动方向，所述反应器依次为第一加氢反应区、气液分离系统和第二加氢反应区。