[发明专利]一种考虑多技术状态的产品研制过程数据集成管理方法

权利要求书

1.一种考虑多技术状态的产品研制过程数据集成管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、设计技术状态管理优化，包括EBOM构建、EBOM审核、设计基础库管理、设计技术状态基线和EBOM构建业务场景；

S2、工艺技术状态管理优化，包括工艺技术状态管理、PBOM构建及批次基线确定、二级工艺任务分工、PBOM重构、工艺文件编制、工艺文件审批及投入批次基线、PBOM审批和工艺变更及闭环标识；

S3、批次技术状态管理优化，每次投产由投产审批流程驱动，工艺人员查找到需要投产的零部件，然后基于批次基线展示该零部件的PBOM结构，然后启动投产，系统自动将当前零部件的PBOM及每个零部件关联的工艺规程文件投入投产单(投产单批次信息取自当前零部件所选定的基线)，经批准后，PDM系统利用同ERP的集成接口将PBOM及工艺路线(结构化数据，对于铸件增加下级铸件毛坯的节点信息)发送给ERP，其中文件仅提供链接，不提供实体文件；

S4、工装设计管理，包括工装设计、工装设计数据存储、工装EBOM管理、工装设计文档管理和工装设计更改管理；

S5、型号技术文件代号管理，包括系统管理模块、编码申请模块和编码使用。

2.根据权利要求1所述的一种考虑多技术状态的产品研制过程数据集成管理方法，其特征在于：EBOM构建包括手工构建EBOM方式、Excel导入生成EBOM方式和Creo集成生成EBOM方式。

3.根据权利要求1所述的一种考虑多技术状态的产品研制过程数据集成管理方法，其特征在于：系统管理模块包括管理编码类别、管理编码规则、修改编码规则、禁用编码规则和浏览编码规则。

4.根据权利要求1所述的一种考虑多技术状态的产品研制过程数据集成管理方法，其特征在于：编码申请模块包括编码申请、查看编码、审批编码、作废编码和回收编码。

5.根据权利要求1所述的一种考虑多技术状态的产品研制过程数据集成管理方法，其特征在于：S1中外单位产品在设计过程中某一研制阶段可能存在多个状态需要管理，如样弹和正式弹，或者多个批次，每个状态的设计数据版本不同，需要实现不同状态的数据可标识可追溯，工艺人员在接收或者构建设计数据后，将设计数据人工投入到对应状态设计技术状态基线中，为每个状态定义标识符，如统一按批次来标识，如P01，P02等，设计基线的编号规则定义为：SJJX+型号代号+研制阶段标识+状态标识，在每次发起任务时为所选数据指定设计基线，工艺人员创建基线后其状态默认为“已批准”，当EBOM状态为已批准后自动投入基线中，在EBOM更新后，通过流程驱动自动更新基线内容既为设计技术状态基线。

6.根据权利要求1所述的一种考虑多技术状态的产品研制过程数据集成管理方法，其特征在于：S2中在EBOM的顶层节点详细信息界面的操作菜单中，一级工艺负责人使用“转换为工艺BOM”操作可以将EBOM转为工艺PBOM视图，转换完成后，增加工艺属性信息，如标识铸锻件等，一级工艺负责人将PBOM投入批次基线，确定工艺设计工作开展的基础，一级工艺负责人编制路线表并关联到PBOM顶层节点，路线表需要标识批次信息，经审批后自动其连同关联的顶层节点自动投入批次基线。

7.根据权利要求1所述的一种考虑多技术状态的产品研制过程数据集成管理方法，其特征在于：S2中根据二级工艺任务分工，明确了各部门负责哪些Part的维护，工艺人员根据工艺设计要求确定是否重构PBOM，如增加虚拟件、拆分零件、合并零件等，其操作方式同EBOM手工构建方式，其次，根据需要确定是否更新PBOM单个节点的工艺属性，如是否外购、外协，或者基于现有的导出BOM在excel表格批量更新工艺属性，然后再导入更新BOM。

8.根据权利要求1所述的一种考虑多技术状态的产品研制过程数据集成管理方法，其特征在于：S2中工艺文件被批准后，系统按被审批工艺文件标识的批次信息将工艺文件及其关联的Part投入批次基线，当批次基线不存在时，系统提升必须先创建基线。

9.根据权利要求1所述的一种考虑多技术状态的产品研制过程数据集成管理方法，其特征在于：S2中工艺设计过程中，增加投产单对象记录每次发放到ERP的数据有哪些，追溯一个产品分几次完成投产，不管在研制阶段还是在批生产阶段，每次投产由投产审批流程驱动，工艺人员查找到需要投产的零部件，然后基于批次基线展示该零部件的PBOM结构，然后启动投产，系统自动将当前零部件的PBOM及每个零部件关联的工艺规程文件投入投产单(投产单批次信息取自当前零部件所选定的基线)，经批准后，PDM系统利用同ERP的集成接口将PBOM及工艺路线(结构化数据，对于铸件增加下级铸件毛坯的节点信息)发送给ERP，其中文件仅提供链接，不提供实体文件。