[发明专利]一种棉花打包膜的生产和包装方法

权利要求书

1.一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，包括：S1、将原料膜的卷筒固定在初始端，并通过转动的方式将原料膜向加工区域和收纳区域传送；S2、在传送方向上，通过多个平行设置的滚筒将原料膜绷展平整；S3、通过激光切割机对加工区域的原料膜进行切割，切割出一条垂直于传送方向的断裂线；S4、将粘贴层贴覆在断裂线处的原料膜上，使得粘贴层的两个粘性区域分别位于断裂线的两侧；S5、在原料膜的正反两面位置相对处贴上标签，标签位于传送方向上原料膜的断裂线之后；S6、在收纳区域，将加工后的原料膜卷为打包膜卷筒，并将打包膜的尾端切割为梯形，使得打包膜的尾端宽度小于打包膜的宽度；S7、将打包膜卷筒从收纳区域转移至库区，再转运至需棉花的包装区域；S8、将打包膜卷筒装载于包装区域的采棉机内，打包膜卷筒通过转动的方式不断对外输出传送，同时，已传送部分的打包膜将棉花进行滚动打包成筒状；S9、当设置在采棉机内的标签识别器识别到标签时，通过夹紧刹车的方式将打包膜从断裂线处拉断，已传送部分打包膜的尾端将粘贴层的粘性区域拉出并紧紧贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述S4和S9中的粘贴层包括第一粘贴层、第二粘贴层、第一粘性区域和第二粘性区域，所述第二粘贴层与部分第一粘贴层重叠且第二粘贴层位于第一粘贴层底部，所述第一粘贴层的一端和第二粘贴层的一端连接成为整体，所述第二粘贴层位于第一粘贴层和打包膜之间，所述第一粘性区域将另一部分第一粘贴层与打包膜粘贴，所述第二粘贴区域贴覆在打包膜上，且第二粘性区域与第二粘贴层之间为光面接触。

3.根据权利要求2所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述第二粘贴层的底面设置为光面，使得所述第二粘贴层可从第二粘性区域脱离分开，当打包膜的断裂线断开时，断开后的打包膜和第二粘性区域一起相对于第二粘贴层移动，同时，所述第二粘贴层与第二粘性区域分开，使得第一粘贴层和第二粘贴层展开为整体。

4.根据权利要求3所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述第一粘贴区域和第二粘贴区域分别位于断裂线的两侧，所述第二粘贴区域的长度为第一粘贴区域的4～8倍。

5.根据权利要求4所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述标签与断裂线之间的距离范围为：35-45cm，以适应采棉机的规格。

6.根据权利要求2所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述第一粘性区域和第二粘性区域为胶粘层，所述胶粘层的使用范围为-60～150℃，所述胶粘层包括氟硅生胶、RVT硅胶、聚酯树脂、C5/C9共聚树脂和丙烯酸酯。

7.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述S5和S9中的标签的尺寸小于粘贴层的宽度，所述标签为光标标签或RFID标签。

8.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述S9中，打包膜从断裂线处拉断后，断裂的两部分相对拉动分开，其中一部分打包膜与第一粘性区域、第一粘贴层一起，拖动第二粘贴层从第二粘性区域脱离并展开，另一部分打包膜与第二粘性区域一起贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述S6中，通过收尾装置对打包膜的尾端进行切割，所述收尾装置包括气缸和刀具，收纳区域的打包膜卷筒两侧分别设置有刀具，所述刀具连接至气缸，两个刀具通过气缸而相对可靠近或分离，通过两个刀具而将打包膜的尾端切割为梯形，以便于打包。

10.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜的生产和包装方法，其特征在于，所述S1中，在初始端的原料膜卷筒的两端连接有伺服电机和驱动机，通过驱动机带动原料膜卷筒转动，通过伺服电机调节原料膜卷筒的位置。