[发明专利]一种棉花打包膜的生产和包装方法

说明书

本发明公开了一种棉花打包膜的生产和包装方法，其基于棉花打包膜生产设备和采棉机，生产设备包括放置原料膜的卷筒的初始端、将原料膜铺平整并进行加工的加工区域、对加工出的成品打包膜卷筒进行打包的收纳区域，采棉机具有内置打包膜的空间，采棉机通过刹车后两段打包膜相互拉扯而断开，通过生产的结构和现场采棉机打包进行配合，从而将棉花采摘和打包，其使用了粘贴层，包括第一粘贴层、第二粘贴层、第一粘性区域和第二粘性区域，通过粘贴层的使用，提高了打包质量；该方法打包出的棉花包裹完整，包边平整，不易起褶皱，打包质量优良，打包效果较好，同样适合日昼温差较大的地区使用，应用范围广。

技术领域

本发明涉及棉花打包技术领域，具体而言，涉及一种棉花打包膜的生产和包装方法。

背景技术

采棉机是对棉花进行采摘和打包的设备，我国的棉花种植范围相当广泛，现在大都实现了机械化，以前棉花的采摘还主要依靠人工采摘，劳动强度大、效率低，随着农业的发展，农业机械也不断创新，市场上陆续出现了一些采棉机，这些采棉机需要棉花打包膜对大量的棉花进行采集和打包。

棉花打包膜，主要依靠进口国外的产品，国外的棉花打包膜，为Z型扣的结构，能够实现连续的输送和打包，但国外已将该技术和产品垄断，使用成本较高，现在国内的厂商也陆陆续续生产棉花打包膜，但生产制造出来的产品效果，远远不及国外的产品，造成生产成本较高、打包质量差、打包效果不佳，无法达到打包的要求，另外，在温差较大的地区应用效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉花打包膜的生产和包装方法，其棉花打包后，棉花包裹完整，包边平整，不易起褶皱，打包质量优良，打包效果较好，并且在较大的温度范围内具备良好的粘性和打包效果，同样适合日昼温差较大的地区使用，应用范围广。

本发明的实施例是这样实现的：

一种棉花打包膜的生产和包装方法，其包括：S1、将原料膜的卷筒固定在初始端，并通过转动的方式将原料膜向加工区域和收纳区域传送；S2、在传送方向上，通过多个平行设置的滚筒将原料膜绷展平整；S3、通过激光切割机对加工区域的原料膜进行切割，切割出一条垂直于传送方向的断裂线；S4、将粘贴层贴覆在断裂线处的原料膜上，使得粘贴层的两个粘性区域分别位于断裂线的两侧；S5、在原料膜的正反两面位置相对处贴上标签，标签位于传送方向上原料膜的断裂线之后；S6、在收纳区域，将加工后的原料膜卷为打包膜卷筒，并将打包膜的尾端切割为梯形，使得打包膜的尾端宽度小于打包膜的宽度；S7、将打包膜卷筒从收纳区域转移至库区，再转运至需棉花的包装区域；S8、将打包膜卷筒装载于包装区域的采棉机内，打包膜卷筒通过转动的方式不断对外输出传送，同时，已传送部分的打包膜将棉花进行滚动打包成筒状；S9、当设置在采棉机内的标签识别器识别到标签时，通过夹紧刹车的方式将打包膜从断裂线处拉断，已传送部分打包膜的尾端将粘贴层的粘性区域拉出并紧紧贴覆在已打包好的棉花筒状结构的外侧。

在本发明较佳的实施例中，上述S4和S9中的粘贴层包括第一粘贴层、第二粘贴层、第一粘性区域和第二粘性区域，第二粘贴层与部分第一粘贴层重叠且第二粘贴层位于第一粘贴层底部，第一粘贴层的一端和第二粘贴层的一端连接成为整体，第二粘贴层位于第一粘贴层和打包膜之间，第一粘性区域将另一部分第一粘贴层与打包膜粘贴，第二粘贴区域贴覆在打包膜上，且第二粘性区域与第二粘贴层之间为光面接触。

在本发明较佳的实施例中，上述第二粘贴层的底面设置为光面，使得第二粘贴层可从第二粘性区域脱离分开，当打包膜的断裂线断开时，断开后的打包膜和第二粘性区域一起相对于第二粘贴层移动，同时，第二粘贴层与第二粘性区域分开，使得第一粘贴层和第二粘贴层展开为整体。

在本发明较佳的实施例中，上述第一粘贴区域和第二粘贴区域分别位于断裂线的两侧，第二粘贴区域的长度为第一粘贴区域的4～8倍。

在本发明较佳的实施例中，上述S5和S9中的标签与断裂线之间的距离范围为：35-45cm，以适应采棉机的规格。