[发明专利]一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法

权利要求书

1.一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)浸出除杂：将废旧锂离子电池粉末加水浆化，然后加入硫酸和双氧水进行酸浸，向酸浸液中加入液碱，经过滤得到除杂后滤液；

(2)沉锂：向除杂后滤液中加入氟化钠，经过滤得到氟化锂渣，将氟化锂渣进行洗涤、压滤得到氟化锂湿渣；

(3)苛化转型：将经步骤(2)得到的氟化锂湿渣加水进行浆化后，与氢氧化钙浆料混合搅拌、过滤后得到粗制氢氧化锂溶液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)将废旧锂离子电池粉末加水按固液比1:3-4浆化。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)浸出温度40℃-80℃，浸出时间2h-6h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)硫酸加入质量与电池粉末质量比为1.2-1.5:1，双氧水加入质量与电池粉末质量比为1.1-1.2；加入液碱调节酸浸液pH至4.5-5.0。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸浓度为98％，所述双氧水浓度为30％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)沉锂条件：温度为40℃-60℃，氟化钠加入量为除杂后滤液中锂质量的7-9倍，反应时间1h～2h；采用pH为1.5～2稀盐酸溶液进行一次酸洗，洗涤时间为30-60分钟，然后进行两次自来水洗涤；得到的氟化锂湿渣含水30％，含锂14％-17.5％。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，氟化钠加入量为除杂后滤液中锂质量的7.5倍，反应时间为2h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)苛化转型条件：水的加入量与氟化锂湿渣的质量比为3～6:1；所述氢氧化钙浓度为15％～30％，氢氧化钙加入量为氟化锂湿渣质量的1.1-1.4倍；在温度为90℃-95℃条件下进行搅拌，控制反应时间为2h～4h。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将经步骤(3)得到的粗制氢氧化锂溶液通过树脂吸附，吸附后的溶液中钙镁含量均≤5ppm，再经过蒸发结晶、干燥，得到一水氢氧化锂产品。