[发明专利]一种燃具火盖表面搪瓷工艺

权利要求书

1.一种燃具火盖表面搪瓷工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.按如下重量份数计原料配制釉料：

S2.将上述原料混合球磨后得釉浆；

S3.火盖坯件高温除油；

S4.火盖坯件表面抛丸喷砂；

所述抛丸喷砂采用0.6-0.8mm的棕刚玉金刚砂；火盖直径小于75mm，每次放入1400至1600pcs，抛丸喷砂5min；火盖直径在75mm～130mm，每次放入900至1100pcs，抛丸喷砂6min；火盖直径大于130mm，每次放入600至800pcs，抛丸喷砂6min；

S5.火盖坯件表面中和水洗；

S6.火盖表面喷S2获得的釉浆，然后烘干，烧结，冷却。

2.根据权利要求1所述燃具火盖表面搪瓷工艺，其特征在于，S3所述火盖坯件高温除油操作：打开高温炉除油开关，将高温炉炉温升至500℃-800℃，除油时间7-10min，高温炉电机转速参数控制在400-700r/min，将火盖坯件放入高温炉的传动线上，进行高温除油。

3.根据权利要求1所述燃具火盖表面搪瓷工艺，其特征在于，S5所述中和水洗采用的溶剂配方为：常温自来水100g，纯碱0.5-0.8g，亚硝酸钠0.6-1.0g，硼砂0.5-0.7g。

4.根据权利要求1所述燃具火盖表面搪瓷工艺，其特征在于，S6中，釉浆进行稀释，稀释浓度为釉浆:水为1.65-1.70:1.0，采用喷枪设备进行喷涂，调整喷枪设备的气压为0.6-0.8Pa，用于提高搪瓷粉末的上粉率；调整喷枪设备的喷涂轨迹，达到重叠喷涂效果，用于提高喷涂效果，火盖坯件正面喷5-8次，火盖坯件反面喷3-4次。

5.根据权利要求1所述燃具火盖表面搪瓷工艺，其特征在于，S2中球磨操作：固态原料混合后，加入重量为固态原料总重量1.1-1.2倍的球石，再加入重量为固态原料总重量0.4-0.5倍的水，在1000～1300r/min的转速下球磨240～300min，球磨后釉浆细度为100％过60-80目的不锈钢网筛；所述球石为40mm的球石和60mm的球石按1：1的数量配置。

6.根据权利要求1所述燃具火盖表面搪瓷工艺，其特征在于，S6中，火盖烘干的烘干温度为100-120℃，火盖烧结的烧结温度为780-820℃。

7.根据权利要求1所述燃具火盖表面搪瓷工艺，其特征在于，S1中按如下重量份数计原料配制釉料：

8.根据权利要求1所述燃具火盖表面搪瓷工艺，其特征在于，所述燃具火盖的材质为铁或铁合金。

9.权利要求1-8任一所述燃具火盖表面搪瓷工艺在燃具火盖制造中的应用。