[发明专利]一种多层压电陶瓷片底面电极转印方法在审
| 申请号： | 202011169894.9 | 申请日： | 2020-10-28 |
| 公开（公告）号： | CN112277493A | 公开（公告）日： | 2021-01-29 |
| 发明（设计）人： | 段连威;彭大松;王晓东;韩帅帅;李文文 | 申请（专利权）人： | 中科传感技术（青岛）研究院 |
| 主分类号： | B41M1/12 | 分类号： | B41M1/12;B41M1/22;B41M1/30;B41M1/34;B41M5/382;B41M7/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266109 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 多层 压电 陶瓷 底面 电极 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种多层压电陶瓷片底面电极转印方法，其特征在于先将电极图案印刷到带有硅油的有机薄膜上，通过热压工艺将电极图案完美的转印到多层压电陶瓷背面：所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、将电极图案丝网印刷到带有硅油的有机膜上（PET/PEN），有机膜的厚度在50-100μm；
步骤二、将印刷电极图案的有机膜放在烘箱中烘干，烘干温度60-70℃，烘干时间5-8min；
步骤三、将烘干好的有机膜通过叠片机贴合到多层压电陶片上；
步骤四、将贴合好的样片进行热压，热压温度50-60℃，热压压力2000-2500psi，热压时间30-40s；
步骤五、热压好后将有机膜揭下即可；
步骤六、将转印好的多层压电陶瓷片放在烘箱中进行烘干，烘干温度60-70℃，烘干时间8-10min。
2.根据权利要求1多层压电陶瓷片底面电极转印方法，其特征在于：所述多层压电陶瓷片，为使用单层厚度35μm，叠压5-100层的多层压电陶瓷片制作而成。
3.根据权利要求1多层压电陶瓷片底面电极转印方法，其特征在于：所述压电陶片为三电极结构。
4.根据权利要求1多层压电陶瓷片底面电极转印方法，其特征在于：所用银浆的粘度5000-5500mpa·s。
5.根据权利要求1多层压电陶瓷片底面电极转印方法，其特征在于：所述丝网印刷银浆的湿膜厚度在5-10μm。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中科传感技术（青岛）研究院，未经中科传感技术（青岛）研究院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011169894.9/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
