[发明专利]一种丙烷脱氢装置废热锅炉烟气的回收系统及方法

说明书

本发明涉及一种丙烷脱氢装置废热锅炉烟气的回收系统及方法，回收系统包括换热器E‑105、换热器E‑103、加热炉、反应器、换热器E‑101、脱非甲烷烃反应床、换热器E‑102、换热器E‑104、烟气处理器、蒸汽罐。本发明通过烟气回收系统将部分可排放的达标烟气进行循环回收，既可作为新鲜空气的补充气，大大降低原料空气的消耗量及系统废气的排放量，又可将烟气中余热的能量回收，有效提高装置的能量利用效率；通过将烟气循环并多次经废热锅炉系统中的烟气处理装置可实现污染物的多次处理，进一步减少烟气中各污染物的排放量，更为符合化工生产绿色环保的要求。

技术领域

本发明涉及一种丙烷脱氢装置废热锅炉烟气的回收系统及方法。

背景技术

丙烯是一种重要的有机化工原料，具有应用广泛、市场需求大等特点。近年来，随着化工、制造业等各个行业的迅速发展，丙烯的需求量持续上升。近年来，随着丙烯生产技术的发展以及生产装置的投产，丙烯产能增长迅速。相比于传统石油化工、煤化工的丙烯生产技术，丙烷脱氢工艺具有项目投资少、产品收率高、生产成本低、原料来源广、环境友好等优势，已作为目前备受青睐的丙烯合成工艺。

目前市场占有率较高的某丙烷脱氢工艺装置中，对于反应器加热再生过程中，其运行方案为新鲜空气经加压、预热后进入加热炉，加热后的高温气与装置注入气混合后去反应器加热再生过程。再生烟气则经过废热锅炉系统副产过热及饱和高压蒸汽，可排放的达标烟气则直接去废气排放系统。

在现运行的丙烷脱氢工艺装置中，经反应器再生、废热锅炉处理后的可排放达标烟气直接去往废气排放系统，其反应器再生气所需气体均源自新鲜原料空气。同时，烟气排放温度为120℃～140℃，该物流中仍存在部分可再利用的能量。因此，现有工艺过程中，存在原料空气消耗量大、污染物排放多、能量利用效率低等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种丙烷脱氢装置废热锅炉烟气的回收系统及方法，其通过烟气回收大大降低了原料空气的消耗量及系统废气的排放量，同时烟气的循环利用可实现将烟气中余热的能量回收，有效提高装置的能量利用效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丙烷脱氢装置废热锅炉烟气的回收系统，其特征在于包括：

换热器E-105，具有供新鲜空气输入的输入口及供气体输出的出气口，用于对新鲜空气进行初预热，具有供烟气处理后的气体输出的输出口；

换热器E-103，与所述换热器E-105的出气口相连接，用于对新鲜空气进行再预热；

加热炉，具有燃料气进气口，底部具有供换热器E-103输出的混合气进入的输入口、顶部连接有输出管道，该输出管道上还连接有供装置注入气混入的管线；

反应器，设于加热炉的下游，顶部具有供加热炉输出的气体与装置注入气的混合气体进入的入口，底部具有出口；

换热器E-101，与所述反应器的出口相连接，用于对反应器输出的物料进行加热，并将过热蒸汽排出；

脱非甲烷烃反应床，与所述换热器E-101的输出端相连接；

换热器E-102，与所述脱非甲烷烃反应床的输入端相连接，用于补入饱和蒸汽，该换热器E-102的输出端与换热器E-103的输入端相连接；

换热器E-104，设于所述换热器E-103的下游，输入端与E-103的输出端相连接；

烟气处理器，设于所述换热器E-104的下游，与所述换热器E-104的输出端相连接且底部具有注入剂入口，该烟气处理器的输出端与所述换热器105的输入端相连接；以及

蒸汽罐，与所述换热器E-102、换热器E-104相连接，用于向换热器E-104输入冷却上水、自换热器E-104回收饱和蒸汽，从而为换热器E-102提供饱和蒸汽。