[发明专利]一种含油轴承高耐磨铜包石墨及其制造方法在审

专利信息
申请号: 202011171948.5 申请日: 2020-10-28
公开(公告)号: CN112276077A 公开(公告)日: 2021-01-29
发明(设计)人: 傅航飞;傅元松;沈根寿 申请(专利权)人: 福州市辰亿五金制品有限公司
主分类号: B22F1/02 分类号: B22F1/02;B22F9/24;B22F3/10;B22F5/10
代理公司: 厦门龙格思汇知识产权代理有限公司 35251 代理人: 黄庆鹊
地址: 350199 福建*** 国省代码: 福建;35
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 一种 含油 轴承 耐磨 石墨 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种含油轴承高耐磨铜包石墨,其特征在于:以重量百分比计,含油轴承高耐磨铜包石墨的化学成份组成为:Fe 0.01%-1%、C 45-55%、余量为Cu。

2.一种如权利要求1所述的含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法,其特征在于:步骤如下:

步骤一:按含油轴承高耐磨铜包石墨成份进行配料;

步骤二:先将辅料投入蒸馏水中搅拌均匀,再将石墨倒入搅拌均匀的辅料溶液中进行搅拌,经过离心机洗涤、脱水;

步骤三:将步骤二脱水后的石墨倒入蒸馏水中继续搅拌;再倒入浓硫酸搅拌;再倒入铁粉搅拌;再倒入硫酸铜搅拌,经离心力洗涤脱水、抗氧化、烘干、分级工序处理,即可制成含油轴承高耐磨铜包石墨。

3.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法,其特征在于:所述抗氧化步骤中使用的抗氧化剂占含油轴承高耐磨铜包石墨质量的0.3-0.5%。

4.根据权利要求2或3所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法,其特征在于:所述抗氧化步骤中使用的抗氧化剂为苯丙三氮唑与乙醇的混合溶液。

5.根据权利要求4所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法,其特征在于:所述混合溶液的浓度为2%;所述混合溶液中苯丙三氮唑与乙醇的质量比为1:49。

6.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法,其特征在于:所述步骤二中,辅料为磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的混合溶液。

7.根据权利要求6所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法,其特征在于:所述混合溶液的浓度为0.5%;所述混合溶液中磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的质量比为1:1:1;所述辅料占含油轴承高耐磨铜包石墨质量的0.2%。

8.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法,其特征在于:所述步骤二中,石墨搅拌洗涤的过程中,采用强力搅拌机以200r/min的速度进行搅拌6min,其中设有加热装置,加热温度控制在50℃,提高洗涤效果。

9.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法,其特征在于:所述步骤二中离心机洗涤过程中使用蒸馏水,直到清洗至PH值为中性。

10.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法,其特征在于:所述步骤三中含油轴承高耐磨铜包石墨搅拌过程中设有加热装置,加热温度控制在50℃,提高包覆效率。

11.一种含油轴承高耐磨铜包石墨的应用,其特征在于:在金属粉末中添加2-6%质量份数的采用权利要求3-9任一所述的制造方法制备的含油轴承高耐磨铜包石墨及0.5%质量份数硬脂酸锌置于V型混料机混合30min,在100-500MPa压力下压制成行;压坯在露点为-45~-50℃的氢气或分解氨气氛、烧结温度为700-900℃或真空中烧结成粉末冶金制品;再进行精整、真空浸油即可得到高耐磨含油轴承。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于福州市辰亿五金制品有限公司,未经福州市辰亿五金制品有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011171948.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top