[发明专利]一种含油轴承高耐磨铜包石墨及其制造方法

权利要求书

1.一种含油轴承高耐磨铜包石墨，其特征在于：以重量百分比计，含油轴承高耐磨铜包石墨的化学成份组成为：Fe 0.01％-1％、C 45-55％、余量为Cu。

2.一种如权利要求1所述的含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一：按含油轴承高耐磨铜包石墨成份进行配料；

步骤二：先将辅料投入蒸馏水中搅拌均匀，再将石墨倒入搅拌均匀的辅料溶液中进行搅拌，经过离心机洗涤、脱水；

步骤三：将步骤二脱水后的石墨倒入蒸馏水中继续搅拌；再倒入浓硫酸搅拌；再倒入铁粉搅拌；再倒入硫酸铜搅拌，经离心力洗涤脱水、抗氧化、烘干、分级工序处理，即可制成含油轴承高耐磨铜包石墨。

3.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述抗氧化步骤中使用的抗氧化剂占含油轴承高耐磨铜包石墨质量的0.3-0.5％。

4.根据权利要求2或3所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述抗氧化步骤中使用的抗氧化剂为苯丙三氮唑与乙醇的混合溶液。

5.根据权利要求4所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述混合溶液的浓度为2％；所述混合溶液中苯丙三氮唑与乙醇的质量比为1:49。

6.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，辅料为磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的混合溶液。

7.根据权利要求6所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述混合溶液的浓度为0.5％；所述混合溶液中磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的质量比为1:1:1；所述辅料占含油轴承高耐磨铜包石墨质量的0.2％。

8.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，石墨搅拌洗涤的过程中，采用强力搅拌机以200r/min的速度进行搅拌6min，其中设有加热装置，加热温度控制在50℃，提高洗涤效果。

9.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述步骤二中离心机洗涤过程中使用蒸馏水，直到清洗至PH值为中性。

10.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述步骤三中含油轴承高耐磨铜包石墨搅拌过程中设有加热装置，加热温度控制在50℃，提高包覆效率。

11.一种含油轴承高耐磨铜包石墨的应用，其特征在于：在金属粉末中添加2-6％质量份数的采用权利要求3-9任一所述的制造方法制备的含油轴承高耐磨铜包石墨及0.5％质量份数硬脂酸锌置于V型混料机混合30min，在100-500MPa压力下压制成行；压坯在露点为-45～-50℃的氢气或分解氨气氛、烧结温度为700-900℃或真空中烧结成粉末冶金制品；再进行精整、真空浸油即可得到高耐磨含油轴承。