[发明专利]一种含油轴承高耐磨铜包石墨及其制造方法

说明书

本发明公开了一种含油轴承高耐磨铜包石墨及其制造方法，以重量百分比计，含油轴承高耐磨铜包石墨的化学成份组成为：Fe 0.01％‑1％、C 45‑55％、余量为Cu，该制造方法，步骤如下：步骤一：按含油轴承高耐磨铜包石墨成份进行配料；步骤二：先将辅料投入蒸馏水中搅拌均匀，再将石墨倒入搅拌均匀的辅料溶液中进行搅拌，经过离心机洗涤、脱水；步骤三：将步骤二脱水后的石墨倒入蒸馏水中继续搅拌；再倒入浓硫酸搅拌；再倒入铁粉搅拌；再倒入硫酸铜搅拌，经离心力洗涤脱水、抗氧化、烘干、分级工序处理，即可制成含油轴承高耐磨铜包石墨。本发明通过添加多种洗涤辅料，及多种清洗搅拌过程，从而提高了铜包石墨的纯度、稳定性。

技术领域

本发明涉及铜包石墨及高耐磨含油轴承领域，尤其涉及到一种含油轴承高耐磨铜包石墨及其制造方法。

背景技术

铜包石墨是通过化学反应原理，制作的一种包覆镀铜工艺。采用金属粉末、金属化合物溶液、非金属化合溶液作为原料，经过①亲水化-②粗化-③敏化-④活化-⑤化学镀铜-⑥抗氧化-⑦烘干-⑧分级等过程得到铜包石墨。

化学法生产铜包石墨克服了传统石墨使用过程的偏析、杂质、耐磨性等问题，明显改善了传统化学法生产高耐磨产品的苛刻要求，同时产品具有良好的物理、力学性能，因此广泛应用于机械、五金、汽摩配电器、导电材料等诸多领域。高耐磨铜包石墨使用添加使用在含油轴承具有高使用寿命、高力学性能和抗磨损性能，所有含油轴承使用的机器中的质量得到保证，因此具有广阔的应用前景。

然而目前常规生产的铜包石墨涉及到杂质、包覆性、不耐磨及环境污染问题，当需要较好的力学性能和耐磨性能的含油轴承时，要采用蒸馏水多次清洗、无尘分级及污水处理设备。而国内大部分铜包石墨厂都不具备完整的配套生产线，只能生产出比较低级的铜包石墨，无法生产出达到高耐磨含油轴承的铜包石墨标准，限制了生产高耐磨含油轴承的能力。如何在保证环境污染、杂质、包覆性及耐磨性下进行生产高耐磨含油轴承是目前的一个主要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种无污染、低杂质、完全包覆及高耐磨的高耐磨含油轴承铜包石墨及其制造方法。

本发明是通过如下方式实现的：

一种含油轴承高耐磨铜包石墨，以重量百分比计，含油轴承高耐磨铜包石墨的化学成份组成为：Fe 0.01％-1％、C 45-55％、余量为Cu。

一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，步骤如下：

步骤一：按含油轴承高耐磨铜包石墨成份进行配料；

步骤二：先将辅料投入蒸馏水中搅拌均匀，再将石墨倒入搅拌均匀的辅料溶液中进行搅拌，经过离心机洗涤、脱水；

步骤三：将步骤二脱水后的石墨倒入蒸馏水中继续搅拌；再倒入浓硫酸搅拌；再倒入铁粉搅拌；再倒入硫酸铜搅拌，经离心力洗涤脱水、抗氧化、烘干、分级工序处理，即可制成含油轴承高耐磨铜包石墨。

进一步的，所述抗氧化剂占铜包石墨质量的0.3-0.5％。

进一步的，所述抗氧化剂为苯丙三氮唑与乙醇的混合溶液；所述混合溶液的浓度为2％；所述混合溶液中苯丙三氮唑与乙醇的质量比为1：49。

进一步的，所述步骤二中，辅料为磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的混合溶液；所述混合溶液的浓度为0.5％；所述混合溶液中磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的质量比为1:1:1；辅料占含油轴承高耐磨铜包石墨质量的0.2％。

进一步的，所述步骤二中，石墨搅拌洗涤的过程中，采用强力搅拌机以200r/min的速度进行搅拌6min，其中设有加热装置，加热温度控制在50℃，提高洗涤效果。

进一步的，所述步骤二中离心机洗涤过程中使用蒸馏水，直到清洗至PH值为中性。