[发明专利]一种用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器

权利要求书

1.一种用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器，其特征在于，包括：蜗壳等压通道(2)、锥型环外侧通道(4)、烟气分配器本体(5)、锥型环内侧通道(6)和旋转雾化器(10)；蜗壳等压通道(2)位于烟气分配器本体(5)顶部,烟气分配器本体(5)设于干燥塔顶部；烟气分配器本体(5)的外侧壁圆周上从上到下依次布置有锥型环外侧通道(4)和锥型环内侧通道(6)，烟气分配器本体(5)为锥型，烟气分配器本体(5)的锥形底部设有旋转雾化器(10)；

蜗壳等压通道(2)由多块正方形渐缩通道连接组成，蜗壳等压通道(2)整体呈环形；蜗壳等压通道(2)的通道进口(1)连接旁路烟道，蜗壳等压通道(2)的通道出口(3)位于蜗壳等压通道(2)的内侧面；

从通道出口(3)处开始，蜗壳等压通道(2)的内侧面沿烟气出口方向依次设有多块导流板A(7)；锥型环外侧通道(4)上设有若干个与壁面呈一定夹角的导流板B(8)，锥型环外侧通道(4)上还设有外侧旋转壳体(11)，导流板B(8)的一个连接端固定在外侧旋转壳体(11)上，导流板B(8)的另一个连接端固定在烟气分配器本体(5)上；锥型环内侧通道(6)上设有若干个与壁面呈一定夹角的导流板C(9)，锥型环内侧通道(6)上还设有内侧旋转壳体(12)，导流板C(9)的连接端固定在内侧旋转壳体(12)上，内侧旋转壳体(12)通过环绕设置的多根螺杆(18)悬挂于烟气分配器本体(5)上；外侧旋转壳体(11)和内侧旋转壳体(12)均环绕烟气分配器本体(5)，外侧旋转壳体(11)和内侧旋转壳体(12)均与烟气分配器本体(5)的锥面平行；外侧旋转壳体(11)不完全外包于烟气分配器本体(5)和内侧旋转壳体(12)，锥型环外侧通道(4)和锥型环内侧通道(6)联通。

2.根据权利要求1所述用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器，其特征在于：导流板B(8)和导流板C(9)由导叶(16)和带有螺丝孔的调节板(17)组成。

3.根据权利要求1所述用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器，其特征在于：每块导流板A(7)由一块直板(14)和一块折板(15)组成，直板(14)和折板(15)的板件间由圆管(13)焊接连接；多块导流板A(7)之间也由圆管(13)焊接连接；导流板A(7)的高度与通道出口(3)的高度一致，多块导流板A(7)绕干燥塔的中轴线呈等间距分布，分布间距为蜗壳等压通道(2)的内侧面圆周长的1/18～1/36。

4.根据权利要求1所述用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器，其特征在于：锥型环外侧通道(4)和锥型环内侧通道(6)均为等间距通道；锥型环外侧通道(4)上的导流板B(8)和锥型环内侧通道(6)上的导流板C(9)顺烟气方向与烟气分配器本体(5)的锥壳母线夹角为20°～50°；导流板B(8)和导流板C(9)绕干燥塔的中轴线呈等间距分布，分布间距为导流板B(8)和导流板C(9)所在高度处对应圆周周长的1/18～1/36。

5.根据权利要求1所述用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器，其特征在于：烟气分配器本体(5)的锥角为60°。

6.根据权利要求1所述用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器，其特征在于：螺杆(18)的连接端可拆卸。

7.一种如权利要求1所述用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器的工作方法，其特征在于，工作流程为：烟气从通道进口(1)切向进入蜗壳等压通道(2)，沿蜗壳等压通道(2)旋流；旋流后的烟气从通道出口(3)进入锥型环外侧通道(4)后，锥型环外侧通道(4)内的部分烟气进入干燥塔形成大直径旋流风幕，锥型环外侧通道(4)内剩余烟气流入锥型环内侧通道(6)，经过锥型环内侧通道(6)加速旋流后进入干燥塔，废水从旋转雾化器(10)上的高速旋转雾化盘喷出形成雾状颗粒，与从锥型环外侧通道(4)和锥型环内侧通道(6)出来的烟气充分混合进行换热。