[发明专利]一种用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器

说明书

本发明涉及一种用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器，包括：蜗壳等压通道、锥型环外侧通道、烟气分配器本体、锥型环内侧通道和旋转雾化器。本发明的有益效果是：本发明对导流板结构和通道结构进行了创新，设计了符合旋转喷雾废水干燥的分配器，等压通道出口处的导流板由直板和折板组合件构成，在保证烟气旋流的同时充分进行径向导流，保证进入外侧通道烟气流场的稳定性；内侧通道和外侧通道均为不完全包含的双通道结构，并设有可旋转角度的导流板，可增强烟气旋流，保证雾化后的废水和高温烟气两相均匀混合，提升两相传热传质能力；采用锥型环外侧通道和锥型环内侧通道的双通道构造，充分发挥了双层旋转风幕的组合效应。

技术领域

本发明属于废水零排技术领域，尤其涉及一种用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器。

背景技术

石膏湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术，但石膏湿法烟气脱硫技术在运行过程中，烟气中的氯化氢、颗粒物和重金属等污染物会不断在脱硫浆液中富集，造成设备腐蚀和脱硫效率下降等问题；因此脱硫系统每隔一段时间需外排一定量的脱硫废水，脱硫废水重金属和氯离子含量高，处理难度较大。

目前，脱硫废水零排放技术逐渐成为研究热点，其主要实现方式有蒸发结晶技术、喷入烟道蒸发技术、旁路烟道喷雾干燥蒸发技术等。其中旁路烟道喷雾干燥蒸发技术基于喷雾干燥原理，在喷雾干燥塔内将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化成平均粒径10-60μm的细雾滴，然后利用旁路热烟气将废水蒸发干燥，达到脱硫废水零排放的目的。与传统蒸发结晶法相比，喷雾干燥蒸发技术具有系统简单、运行可靠、投资费用低等优点。采用旁路烟气干燥技术实现脱硫废水零排放，喷雾干燥塔内固体产物含水率低，干燥良好，不影响主机系统正常运行。

烟气分配器作为喷雾干燥塔的核心装置，其作用是导流并均匀分配热烟气，使进入干燥塔的热烟气与雾化废水充分混合，强化传热传质作用，使雾化后的废水雾滴在到达干燥塔壁之前被充分蒸发干燥。但目前烟气分配器的使用中存在入塔烟气分布不均匀、旋流不充分、与雾化废水混合不充分、废水蒸干不完全等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器。

这种用于旋转喷雾废水干燥的新型烟气分配器，包括：蜗壳等压通道、锥型环外侧通道、烟气分配器本体、锥型环内侧通道和旋转雾化器；蜗壳等压通道位于烟气分配器本体顶部,烟气分配器本体设于干燥塔顶部；烟气分配器本体的外侧壁圆周上从上到下依次布置有锥型环外侧通道和锥型环内侧通道，烟气分配器本体为锥型，烟气分配器本体的锥形底部设有旋转雾化器；蜗壳等压通道由多块正方形渐缩通道连接组成，蜗壳等压通道整体呈环形；蜗壳等压通道的通道进口连接旁路烟道，蜗壳等压通道的通道出口位于蜗壳等压通道的内侧面，使烟气在蜗壳等压通道内的每个截面都产生相同的压力，保证气流分布的均匀性；从通道出口处开始，蜗壳等压通道的内侧面沿烟气出口方向依次设有多块导流板A；锥型环外侧通道上设有若干个与壁面呈一定夹角的导流板B，锥型环外侧通道上还设有外侧旋转壳体，导流板B的一个连接端固定在外侧旋转壳体上，导流板B的另一个连接端固定在烟气分配器本体上；锥型环内侧通道上设有若干个与壁面呈一定夹角的导流板C，锥型环内侧通道上还设有内侧旋转壳体，导流板C的连接端固定在内侧旋转壳体上，内侧旋转壳体通过环绕设置的多根螺杆悬挂于烟气分配器本体上；，外侧旋转壳体和内侧旋转壳体均环绕烟气分配器本体，外侧旋转壳体和内侧旋转壳体均与烟气分配器本体的锥面平行；外侧旋转壳体不完全外包于烟气分配器本体和内侧旋转壳体，锥型环外侧通道和锥型环内侧通道联通，通过锥型环外侧通道中的烟气可部分进入锥型环内侧通道。

作为优选，导流板B和导流板C由导叶和带有螺丝孔的调节板组成，在安装时可实现20°～50°的角度调节，可根据实际废水雾化喷射量和烟气的工况参数调整导流板B和导流板C的安装角度，获得最佳的混合干燥效果。