[发明专利]一种用于对氯苯乙腈的生产工艺与生产装置

权利要求书

1.一种用于对氯苯乙腈的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：在装有回流冷凝管、搅拌器和滴液漏斗的三颈烧瓶中加入氰化钠的水溶液，加热使氰化钠完全溶解后，滴加对氯氯苄溶液，并加热回流2h后降温，反应液分层并取上层，对上层的溶液进行冷却结晶,抽滤得对氯苯乙腈固体；

第二步：取100g的对氯苯乙腈固体加入到烘箱(4)上的漏斗(2)内并盖上密封盖(1)，而剩余部分加入到鼓风干燥机中进行烘干处理；其中，100g的对氯苯乙腈固体沿着连通管(3)落入到烘箱(4)内的第二锲形板(14)上，由于第二锲形板(14)安装在烘箱(4)的内壁上，第二锲形板(14)倾斜设置，第一锲形板(12)的斜面与第二锲形板(14)的斜面相互平行，使得对氯苯乙腈固体铺设在第二锲形板(14)上，再启动驱动电机(5)正反转动，带动丝杆(10)进行正反转动，使得滑块(11)沿着丝杆(10)循环往返移动，从而使得第一锲形板(12)底部的粉碎组件(13)对第二锲形板(14)上的对氯苯乙腈固体进行粉碎，同时通过热源进管(8)向加热腔(7)内注入热源，再从热源出管(9)流出，从而对第二锲形板(14)进行加热，从而对第二锲形板(14)上的对氯苯乙腈固体进行加热烘干，进而得到对氯苯乙腈固体样品，打开开盖(15)取出对氯苯乙腈固体并进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种用于对氯苯乙腈的生产工艺，其特征在于，氰化钠的水溶液由4.9重量份氰化钠和10重量份水配置而成，对氯氯苄溶液由12.88重量份对氯氯苄和10重量份苯混合而成，氰化钠与对氯氯苄摩尔比为1.1-1.3:1。

3.一种用于对氯苯乙腈的生产装置，其特征在于，烘箱(4)侧壁上方通过连通管(3)与漏斗(2)连接，漏斗(2)的顶部设置有密封盖(1)，烘箱(4)内设置有粉碎装置和加热装置；

粉碎装置包括驱动电机(5)、丝杆(10)、滑块(11)、第一锲形板(12)、粉碎组件(13)，驱动电机(5)安装在烘箱(4)远离连通管(3)的侧壁顶部上，且驱动电机(5)的输出端与丝杆(10)连接，丝杆(10)的另一端延伸至烘箱(4)的内壁上，并与烘箱(4)转动连接，丝杆(10)上套设有两组滑块(11)，滑块(11)的顶端与烘箱(4)的顶面内壁滑动连接，滑块(11)的底端安装有第一锲形板(12)，第一锲形板(12)的斜面等间距设置有多组的粉碎组件(13)；

加热装置包括加热腔(7)、热源进管(8)、热源出管(9)、第二锲形板(14)、排气管(16)，第二锲形板(14)与烘箱(4)的内壁之间形成加热腔(7)，烘箱(4)的底面设置有热源进管(8)，热源进管(8)与加热腔(7)连通，烘箱(4)的侧壁设置有热源出管(9)，热源出管(9)与加热腔(7)连通，第二锲形板(14)位于第一锲形板(12)的下方，第二锲形板(14)安装在烘箱(4)的内壁上，烘箱(4)的顶部设置有排气管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于对氯苯乙腈的生产装置，其特征在于，粉碎组件(13)包括固定筒(17)、弹簧(18)、滑板(19)、安装柱(20)、粉碎辊(21)，固定筒(17)设置有两组，且固定筒(17)安装在第一锲形板(12)的斜面上，安装柱(20)的顶端穿过固定筒(17)的底面，并与固定筒(17)滑动连接，安装柱(20)的顶端与滑板(19)连接，滑板(19)与固定筒(17)的内壁滑动连接，滑板(19)的顶面通过弹簧(18)与固定筒(17)的顶面内壁连接，安装柱(20)的底端转动设置有粉碎辊(21)，粉碎辊(21)位于两组的安装柱(20)之间。

5.根据权利要求3所述的一种用于对氯苯乙腈的生产装置，其特征在于，第二锲形板(14)倾斜设置，第一锲形板(12)的斜面与第二锲形板(14)的斜面相互平行。

6.根据权利要求3所述的一种用于对氯苯乙腈的生产装置，其特征在于，烘箱(4)的底部设置有支腿(6)，烘箱(4)底面通过合页活动设置有开盖(15)。