[发明专利]一种用于对氯苯乙腈的生产工艺与生产装置

说明书

本发明公开了一种用于对氯苯乙腈的生产工艺与生产装置，包括以下步骤：在装有回流冷凝管、搅拌器和滴液漏斗的三颈烧瓶中加入氰化钠的水溶液，加热使氰化钠完全溶解后，滴加对氯氯苄溶液，并加热回流2h后降温，反应液分层并取上层，对上层的溶液进行冷却结晶,抽滤得对氯苯乙腈固体；取100g的对氯苯乙腈固体加入到烘箱上的漏斗内并盖上密封盖，而剩余部分加入到鼓风干燥机中进行烘干处理；其中，100g的对氯苯乙腈固体沿着连通管落入到烘箱内的第二锲形板上，从而对第二锲形板上的对氯苯乙腈固体进行加热烘干和粉碎；本发明对氯苯乙腈的生产工艺具有提高了工艺流程简单、操作方便，反应收率高的优点。

技术领域

本发明属于对氯苯乙腈生产技术领域，具体为一种用于对氯苯乙腈的生产工艺与生产装置。

背景技术

对氯苯乙腈，分子量151.5929，无色至浅黄色固体，溶于丙酮及乙醇。广泛作为合成工业和药物的中间体。

现有技术中，对氯苯乙腈生产加工完成后，需要对该批次的产品进行批量烘干、再粉碎处理，从而得到最终产品，再对最终产品进行检测处理，使得存在对产品检测周期长，不能快速对产品的质量进行知晓的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，对氯苯乙腈生产加工完成后，需要对该批次的产品进行批量烘干、再粉碎处理，从而得到最终产品，再对最终产品进行检测处理，使得存在对产品检测周期长，不能快速对产品的质量进行知晓的问题，而提出一种用于对氯苯乙腈的生产工艺与生产装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于对氯苯乙腈的生产工艺与生产装置，包括以下步骤：

在装有回流冷凝管、搅拌器和滴液漏斗的三颈烧瓶中加入氰化钠的水溶液，加热使氰化钠完全溶解后，滴加对氯氯苄溶液，并加热回流2h后降温，反应液分层并取上层，对上层的溶液进行冷却结晶,抽滤得对氯苯乙腈固体；

取100g的对氯苯乙腈固体加入到烘箱上的漏斗内并盖上密封盖，而剩余部分加入到鼓风干燥机中进行烘干处理；其中，100g的对氯苯乙腈固体沿着连通管落入到烘箱内的第二锲形板上，由于第二锲形板安装在烘箱的内壁上，第二锲形板倾斜设置，第一锲形板的斜面与第二锲形板的斜面相互平行，使得对氯苯乙腈固体铺设在第二锲形板上，再启动驱动电机正反转动，带动丝杆进行正反转动，使得滑块沿着丝杆循环往返移动，从而使得第一锲形板底部的粉碎组件对第二锲形板上的对氯苯乙腈固体进行粉碎，同时通过热源进管向加热腔内注入热源，再从热源出管流出，从而对第二锲形板进行加热，从而对第二锲形板上的对氯苯乙腈固体进行加热烘干，进而得到对氯苯乙腈固体样品，打开开盖取出对氯苯乙腈固体样品进行检测该批次生产对氯苯乙腈的质量。

优选的，氰化钠的水溶液由4.9重量份氰化钠和10重量份水配置而成，对氯氯苄溶液由12.88重量份对氯氯苄和10重量份苯混合而成，氰化钠与对氯氯苄摩尔比为1.1-1.3:1。

优选的，烘箱侧壁上方通过连通管与漏斗连接，漏斗的顶部设置有密封盖，烘箱内设置有粉碎装置和加热装置；

粉碎装置包括驱动电机、丝杆、滑块、第一锲形板、粉碎组件，驱动电机安装在烘箱远离连通管的侧壁顶部上，且驱动电机的输出端与丝杆连接，丝杆的另一端延伸至烘箱的内壁上，并与烘箱转动连接，丝杆上套设有两组滑块，滑块的顶端与烘箱的顶面内壁滑动连接，滑块的底端安装有第一锲形板，第一锲形板的斜面等间距设置有多组的粉碎组件；

加热装置包括加热腔、热源进管、热源出管、第二锲形板、排气管，第二锲形板与烘箱的内壁之间形成加热腔，烘箱的底面设置有热源进管，热源进管与加热腔连通，烘箱的侧壁设置有热源出管，热源出管与加热腔连通，第二锲形板位于第一锲形板的下方，第二锲形板安装在烘箱的内壁上，烘箱的顶部设置有排气管。