[发明专利]一种高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺

说明书

本发明公开了一种高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺，高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺主要使用装置包括加热炉、小型加温箱、滚动传输带、推杆、线材轧制机、缓冷装置、裁切装置、卷动装置、抛光打磨装置、矫直装置、以及高碳铬轴承钢钢板胚等。通过在生产线上通过将快速降温装置进行替换，使得更换成缓冷装置，使用时，通过缓冷装置内部的温度可进行逐步进行调节，使得在使用时，将批量次的放置在缓冷装置内部，使得通过对缓冷装内部的温度进行逐步降低的方式使得对内部进行降温，使得起到增加装置使用时，避免高碳铬轴承钢钢板胚在快速降温的过程中造成对内部结构特性造成损坏的现象，使得增加装置使用时的安全性。

技术领域

本发明涉及线材轧制技术领域，具体为一种高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺。

背景技术

绝大多数轴承套圈和滚动体都采用专用钢材制造，用高碳铬轴承钢（GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn）制造套圈和滚动体，其零件硬度高，为此常见需要对高碳铬轴承钢进行热轧盘条，使得对高碳铬轴承钢进行制造过程中对高碳铬轴承钢的形状和延展性进行改变，使得将大型的高碳铬轴承钢挤压成小型且特定形状的长条装，使得需要对现有的线材轧制工艺进行改变，为此研发出一种高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺，使得针对现有的线材轧制进行改进，但存在现有的高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺存在一定的问题。

在现有的高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺中，存在出现装置在加工过程总板材加工时出现温度会随着使用时出现温度逐渐降低的现象，同时影响在加工过程中对加工时存在出现一定不便的现象，同时在使用时存在出现需要对板材进行冷却后进行定型处理，但存在出现常见快速降温过程中会对现有的高碳铬轴承钢钢板胚造成内部产生物理化学反应，使得导致内部结构特性发生改变的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺，解决了防止装置使用时对快速降温时对板材造成损坏和增加加工过程中稳定的温度性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺，高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺主要使用装置包括加热炉、小型加温箱、滚动传输带、推杆、线材轧制机、缓冷装置、裁切装置、卷动装置、抛光打磨装置、矫直装置、以及高碳铬轴承钢钢板胚等。

优选的，高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺的加工步骤包括；

S1：将高碳铬轴承钢钢板胚放置在加热炉的内部进行加热，使得将加热温度达到1120℃，同时将加热好的钢板输送至滚动传输带上；

S2：高碳铬轴承钢钢板胚经过滚动传输带输送至线材轧制机装置的内部，使得通过线材轧制机装置对高碳铬轴承钢钢板胚进行压缩定型，使得形成固定的形状，并将其排出；

S3：高碳铬轴承钢钢板胚经过传输带输送至裁切装置的内部，使得将多余的部分进行裁切，同时固定压缩成特定的形状，并通过初步耐高温打磨装置进行加工打磨；

S4：将高碳铬轴承钢钢板胚进行多次使用线材轧制机的内部进行加工操作，使得对线材轧制机进行逐步进行细化，同时形成长条状后，放置在缓冷装置的内部进行缓慢降温；

S5：将降温后的高碳铬轴承钢钢板胚放置在矫直装置的内部进行定型，同时经过抛光打磨装置进行打磨后，输送至卷动装置的内部进行收卷，使得形成盘条状。

优选的，线材轧制时，将滚动传输带外部等间距位置安装有小型加温箱，小型加温箱的内部安装有感应装置，小型加温箱在高碳铬轴承钢钢板胚使用时进行启动。

优选的，缓冷装置代替常见快速冷却装置，缓冷装置通过放置在特定区域，缓冷装置的内部温度可自由控制。