[发明专利]一种工业窑炉余热回收装置

说明书

本发明公开了一种工业窑炉余热回收装置，属于余热回收技术领域，包括工业窑炉和余热回收箱，工业窑炉和余热回收箱之间连接有第一导热管，余热回收箱上端安装有控制器，可以通过水溶液与废气之间进行热交换，将加热后的水溶液导出至待加热设备中使用，最大化的对废气中的热量进行回收利用，且降低了排放至环境中的废气温度，有效减小对环境的污染，同时辅助吸热件的设置一方面能够加快水溶液的升温，另一方面能够在水溶液的更换过程中继续完成对废气热量的吸附，通过将第二导热管引入工业窑炉中，提高了窑炉的热效率，节省燃料能耗，通过净化室的设置，除去废气中含有的有害气体。

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，更具体地说，涉及一种工业窑炉余热回收装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

窑炉的内部加热温度一般都在一千多度，排出的废气中含有较高余热，一般都是直接排放到空气中，这样就浪费了很多的资源，生产成本增大。另外，窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，易对环境造成污染。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业窑炉余热回收装置，它可以通过水溶液与废气之间进行热交换，将加热后的水溶液导出至待加热设备中使用，最大化的对废气中的热量进行回收利用，且降低了排放至环境中的废气温度，有效减小对环境的污染，同时辅助吸热件的设置一方面能够加快水溶液的升温，另一方面能够在水溶液的更换过程中继续完成对废气热量的吸附，通过将第二导热管引入工业窑炉中，提高了窑炉的热效率，节省燃料能耗，通过净化室的设置，除去废气中含有的有害气体。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种工业窑炉余热回收装置，包括工业窑炉和余热回收箱，工业窑炉和余热回收箱之间连接有第一导热管，余热回收箱，上端安装有控制器，余热回收箱上箱面连接有带有第一电动阀的进液管，进液管底端贯穿余热回收箱上箱面并延伸至余热回收箱内，进液管位于控制器侧边，余热回收箱侧箱面的下部连接有带有第二电动阀的出液管，出液管贯穿余热回收箱右箱面，余热回收箱内，上箱面与右箱面的内壁之间固定连接有阻隔板，阻隔板、上箱面与右箱面之间形成净化室，阻隔板侧端开凿有流通孔，余热回收箱侧箱面的上部连接有第二导热管，第二导热管位于出液管的上侧，且第二导热管与净化室相连通，余热回收箱内部注射有水溶液，余热回收箱内壁固定连接有多个均匀分布的辅助吸热件。可以通过水溶液与废气之间进行热交换，将加热后的水溶液导出至待加热设备中使用，最大化的对废气中的热量进行回收利用，且降低了排放至环境中的废气温度，有效减小对环境的污染，同时辅助吸热件的设置一方面能够加快水溶液的升温，另一方面能够在水溶液的更换过程中继续完成对废气热量的吸附，通过将第二导热管引入工业窑炉中，提高了窑炉的热效率，节省燃料能耗，通过净化室的设置，除去废气中含有的有害气体。