[发明专利]一种水性涂料的制备工艺

权利要求书

1.一种水性涂料的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、准备原料：选取以下重量计组分备用：水性丙烯酸130-140份、聚乙烯醇120-130份、水溶醇酸树脂80-90份、钛白粉15-30份、立德粉10-20份、滑石粉10-20份、重钙5-10份、成膜助剂5-10份、颜料8-15份、增稠剂4-8份、分散剂10-15份、消泡剂5-10份、润湿剂5-10份、流平剂5-10份和荧光粉30-40份、水200-260份；

S2、制造浆液：利用液体计量器吸取水性丙烯酸、聚乙烯醇、水溶醇酸树脂和水至第一制浆罐中，启动第一制浆罐上的分散电机，进行低速分散，其中低速分散的转速为700-900r/min；

S3、粉剂的吸入：将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽内，打开第二制浆罐上的真空阀门，启动第二制浆罐外部的真空泵，控制第二制浆罐内部气压小于0.02Mpa，利用负压将粉剂吸入至第二制浆罐内；

S4、粉剂的分散和研磨：启动第二制浆罐上的分散电机，进行高速分散，其中高速分散的转速为1500-1600r/min，之后启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨，研磨时长为30-40min，用刮板细度计检测细度，重复分散和研磨直至细度小于10目；

S5、转移混合：将第一制浆罐中的浆液转移至第二制浆罐中，启动第二制浆罐上的分散电机，控制分散速度为300-400r/min；

S6、助剂加入：依次加入成膜助剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂和荧光粉，加入时均启动第二制浆罐上的分散电机进行分散，并控制分散速度为200-260r/min，在加入增稠剂和荧光粉时采用线性加入的方式；

S7、真空消泡：打开第二制浆罐外部的真空泵和真空阀门，通过利用真空泵和真空阀门将第二制浆罐内部抽真空，抽真空时启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述S7真空消泡之后进行灌装操作，灌装时先将第二制浆罐内部进行预热，预热至温度40-50℃，并向第二制浆罐内部加压，控制第二制浆罐内部压力达到1.5倍大气压。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述S1准备原料时，选取以下重量计组分备用：水性丙烯酸132-136份、聚乙烯醇123-128份、水溶醇酸树脂83-87份、钛白粉15-30份、立德粉10-20份、滑石粉10-20份、重钙5-10份、成膜助剂8-10份、颜料8-15份、增稠剂6-8份、分散剂10-15份、消泡剂5-10份、润湿剂8-10份、流平剂5-10份和荧光粉35-40份、水230-260份。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述S3粉剂的吸入时，在将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽之前，对钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙进行预先搅拌混合，并利用打粉机将其粉碎至目数小于15目的颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述成膜助剂为聚氧乙烯烷基丙烯基苯基醚磺酸酯盐。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述增稠剂包括以下重量比例组分：羟乙基纤维素：硬脂酸：十二烷基苯磺酸钠为2：1：1。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述分散剂包括以下重量比例组分：甲基丙烯酸甲酯：乙二醇：改性硅藻土：亚硫酸钠为1：1.5：2：1。

8.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述消泡剂包括以下重量比例组分：脂肪醇：聚二甲基硅氧烷：环氧丙烷为1：1.4：3。

9.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述润湿剂包括以下重量比例组分：二甲苯：醋酸丁酯：高分子梭酸聚合物为1.3：1：3。