[发明专利]一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置

权利要求书

1.一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺的生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：配置染料色浆，并对染料色浆进行磁化处理，得到磁化染料色浆，待用；

S2：使用生产装置以及步骤S1得到的磁化染料色浆对全棉抗菌双面布料进行双面色印后烘干；

S3：将经过步骤S2处理后的全棉抗菌双面布料使用配置的固色液汽蒸固色，水洗定型后即得全棉抗菌双面印染布料；

所述生产装置包括：印染仓(1)、烘干仓(2)、固色仓(3)以及水洗仓(4)，所述印染仓(1)与烘干仓(2)上下拼叠且连通设置，所述固色仓(3)、水洗仓(4)分别与烘干仓(2)的左右两侧连通设置，

所述印染仓(1)内上部左右对称设置两组可以自清残留染料的智能染料辊(7)，两组所述智能染料辊(7)下方的印染仓(1)内壁各设有一组染料磁化仓(15)，所述染料磁化仓(15)内设有用于持续搅拌的电驱动搅拌叶，且染料磁化仓(15)内壁涂覆有磁层，染料磁化仓(15)内且位于智能染料辊(7)与印染仓(1)内侧壁处设有用于智能染料辊(7)上料的喷料组件(16)，所述喷料组件(16)内分为前后腔体，喷料组件(16)下端面等间距设置有多个用于泵吸磁化染料的泵管(161)，喷料组件(16)后腔体内设有中型液泵与前腔体连通，所述前腔体外侧面密集分布有喷料头(163)；

所述烘干仓(2)内上部左右对称设置有两组电热烘干板(21)，所述电热烘干板(21)前后两侧分别通过烘干仓(2)前后内壁设置的电机滑槽(22)滑动连接，烘干仓(2)外后侧壁与电机滑槽(22)位置对应处设置有电机驱动盒(23)，烘干仓(2)内中部左右还各设有一组用于固色仓(3)、水洗仓(4)导向的导向辊(9)，

所述固色仓(2)内上下部各设有一组蒸汽固色辊(8)，固色仓(2)中部还设有用于导向的中心导桶(32)，固色仓(2)外后侧面设有与蒸汽固色辊(8)导管连通的固色液箱(31)；

所述水洗仓(4)内底部设有水槽(41)，所述水槽(41)内左右两部各设有一个用于导向的导杆(42)，水洗仓(4)的出口处还设有一组导向辊(9)，水洗仓(4)的出口外还设有用于风干的风干组件(5)；

所述印染仓(1)外前侧面还设有用于生产装置控制的控制面板(6)，所述烘干仓(2)外后侧面还设有用于生产装置供电的配电箱(10)，所述智能染料辊(7)、蒸汽固色辊(8)和导向辊(9)均通过外置电机进行驱动；

所述智能染料辊(7)包括若干单片染片(71)、中心桶(73)，所述单片染片(71)周向设置于中心桶(73)圆周且与其对应设置的滑动槽(731)滑动连接，

所述单片染片(71)由印染部(711)、伸缩部(712)以及控制槽(713)构成，所述印染部(711)与伸缩部(712)上端固定连接，所述伸缩部(712)与控制槽(713)插接且通过多组第一弹簧(715)与控制槽(713)内底部连接，所述控制槽(713)内底部还设有电磁条(716)与伸缩部(712)底部的永磁条(714)控制吸合，所述印染部(711)内嵌设有电磁片，

所述智能染料辊(7)两侧各通过一片染料侧板(72)与印染仓(1)内壁连接，所述控制槽(713)与一侧染料侧板(72)位置对应处还设有第一传感器(717)，所述染料侧板(72)上对应设置有两组第二传感器(721)；

所述蒸汽固色辊(8)包括若干单叶固色片(81)、固色辊体(82)和液桶(83)，所述液桶(83)嵌于设置于固色辊体(82)内部，且液桶(83)内由环形隔板等分为第一液层(831)、第二液层(832)以及第三液层(833)，所述液桶(83)以及固色辊体(82)周向开设有多个用于单叶固色片(81)配接的条形孔，

所述单叶固色片(81)由固色部(811)和导液部(812)构成，所述固色部(811)与导液部(812)均内部中空，固色部(811)上表面密集分布有蒸汽口(816)，导液部(812)中部设置有与各个液层配合的导液口(813)，所述导液口(813)上方的导液部(812)内设有用于固色液加热产出蒸汽的蒸汽生成器(814)，所述蒸汽生成器(814)靠近导液口(813)一侧等间距设有多个用于泵液的小型液泵(815)，

所述蒸汽固色辊(8)一侧的液桶盖(834)上设有用于分别为三个液层导液的三通导管(85)，所述三通导管(85)与所述固色液箱(31)连通，蒸汽固色辊(8)两侧各通过一片侧板与固色仓(3)内壁连接。