[发明专利]一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置

说明书

本发明公开了一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，包括以下步骤：S1：配置染料色浆，并对染料色浆进行磁化处理；S2：使用生产装置以及步骤S1得到的磁化染料色浆对全棉抗菌双面布料进行双面色印后烘干；S3：将处理后的全棉抗菌双面布料使用配置的固色液汽蒸固色，水洗定型后即得全棉抗菌双面印染布料；所述生产装置包括：印染仓、烘干仓、固色仓以及水洗仓。本发明双面印染工艺及装置可对全棉抗菌双面布料进行同时双面印染处理，有效的提高了印染效率并且可有效的提高印染效果，从而可避免印染掉色或不充分等问题。

技术领域

本发明涉及印染工艺技术领域，具体是涉及一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置。

背景技术

全棉抗菌面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点，同时有具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖，一般而言，全棉抗菌面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。

但是在传统的印染生产工艺中，我们通常都是采用单层印染的方式对双面布料进行印染处理，不仅印染效率低，同时还容易出现印染不同步等问题，而造成产品制造缺陷等，如专利CN104695243A中给出了一种双面印染印花工艺，其操作简单，但容易出现上述所述问题。

同时，现有产品中有部分双面印染装置，但其大多处于理论研发中或部分已有双面印染装置，其在实际使用中长时间印染时容易出现印染缺失等问题，其制备的印染布料残次率高，难以投入实际生产；因此，现需要一种双面同步印染的工艺及装置进行现有印染工艺的改进，从而优化现有印染工艺，提高印染质量及效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置

本发明的技术方案是：一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，包括以下步骤：

S1：配置染料色浆，并对染料色浆进行磁化处理，得到磁化染料色浆，待用；

S2：使用生产装置以及步骤S1得到的磁化染料色浆对全棉抗菌双面布料进行双面色印后烘干；

S3：将经过步骤S2处理后的全棉抗菌双面布料使用配置的固色液汽蒸固色，水洗定型后即得全棉抗菌双面印染布料。

通过上述工艺可对全棉抗菌双面布料进行同时双面印染处理，有效的提高了印染效率，同时通过所配制的固色液进行汽蒸固色，可有效的提高印染处理效果，通过本印染工艺不仅可以提高印染效率同时可避免印染掉色或不充分等问题。

进一步地，所述染料色浆按质量份数计为：10～15份活性染料，50～80份印花糊料，3～5份硅钢粉以及2～5份间硝基苯磺酸钠。通过上述配比配制的染料色浆可以有效的提高磁化效果，进而配合生产装置进行高效双面的印染处理工艺。

进一步地，所述步骤S1的磁化方法为：将染料色浆置于染料磁化仓(15)内进行放置，期间使用搅拌棒进行每间隔1～1.5min搅拌30～40s，其中，所述染料磁化仓(15)内壁磁层磁强度为7000～9000高斯。通过上述处理，可以快速高效对所配制的染料色浆进行磁化处理，从而有效的配合生产装置进行印染处理，避免出现印染脱色或染色不充分的问题。

进一步地，所述固色液按重量份数计为：6～9份氯化十六烷基吡啶、5～10份十八烷基二甲基胺、3～5份三乙烯四胺、0.5～1份苯二甲酰亚胺以及50～120份去离子水。上述配比的固色液相对于传统固色剂而言，具有更优良的固色处理效果，同时配合生产装置，使其根据不同汽蒸要求进行不同浓度的稀释使用，从而满足不同使用要求下的固色需求，从而进一步提高固色处理效率以及处理效果。

进一步地，所述步骤S3中汽蒸固色的蒸汽温度为110～135℃。在上述汽蒸温度下，不易损伤棉质布料并且能够满足固色处理需求。