[发明专利]基于共烧法的发光陶瓷砖制备工艺及其制备的发光陶瓷砖

说明书

本发明涉及陶瓷技术领域，本发明公开了一种基于共烧法制备工艺的发光陶瓷砖及其制备工艺。包括发光颗粒预烧制步骤和成品制备步骤：所述发光颗粒预烧制步骤包括：S1）制得发光浆料；S2）将所述发光浆料，放入电炉中在600‑700℃下预烧除杂，制得发光颗粒；所述成品制备步骤包括：P1）在坯体的表面布施第一粘性物料，在坯体上形成下粘层；P2）布施所述发光颗粒，在坯体上形成发光层；P3）布施透明釉，在坯体上形成透明釉层；P4）将坯体放入窑炉在1100‑1250℃下烧成，制得发光陶瓷砖。所述发光层可避免烧成的熔融状态时透明釉中的液相对发光粉的颗粒侵蚀和破坏，制得的陶瓷制品发光亮度高，发光寿命长。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，本发明公开了基于共烧法的发光陶瓷砖制备工艺及其制备的发光陶瓷砖。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对建筑陶瓷的要求越来越高，不仅追求其实用性，而且对其装饰性和功能性越来越重视。发光陶瓷砖是将余辉发光粉引入陶瓷中，使得陶瓷制品吸收外界能量后，在黑暗条件下具有持续发光的特性。

发光陶瓷砖可广泛应用于各种公共场所，可在停电或应急情况下作为光源或导向指引。

现有技术的发光陶瓷砖，在配料时将高温烧成的具有发光功效的发光粉加入釉料中，然后再通过高温与釉层一起烧制，在与釉层一起烧制的熔融状态时原料中的熔剂对发光粉的颗粒产生侵蚀；发光粉经过第二次的高温烧制被熔蚀后发光性能衰减而不具有原有的同等发光功效，余辉时间短，制得的产品的发光寿命短。

此外，由于发光粉的合成温度一般都在1300℃以上，使得发光粉耐火度高，在釉层中不易被融平，导致釉面凹凸不平。

发明内容

本发明提出一种基于共烧法的发光陶瓷砖制备工艺及其制备的发光陶瓷砖，所述发光层含有的发光颗粒不包含在釉料中，可避免烧成的熔融状态时釉料中的熔剂对发光颗粒的侵蚀和破坏。

为达此目的，本发明采用以下技术方案

一种基于共烧法的发光陶瓷砖制备工艺，包括发光颗粒预烧制步骤和成品制备步骤：

所述发光颗粒预烧制步骤包括：

S1）按比例分别称取碳酸盐、第一氧化物、第二氧化物和助熔剂，加酒精研磨混合均匀，制得发光浆料；

S2）将所述发光浆料，放入电炉中在600-700℃下预烧除杂，制得发光颗粒；

所述成品制备步骤包括：

P1）在坯体的表面布施第一粘性物料，在坯体上形成下粘层；

P2）在所述下粘层的表面布施所述发光颗粒，在坯体上形成发光层；

P3）在所述发光层的表面布施透明釉，在坯体上形成透明釉层；

P4）将坯体放入窑炉在1100-1250℃下烧成，制得发光陶瓷砖；

所述碳酸盐、第一氧化物、第二氧化物和助熔剂，在1100℃以上固相烧结激活为发光材料。

优选的，步骤S1）中，所述碳酸盐和第一氧化物的重量百分比分别为92-96wt% 和4-8wt%；定义所述碳酸盐和第一氧化物合称为发光原料A；

所述发光原料A与所述第二氧化物的重量比为1:1-1.5；

所述助熔剂的含量为所述发光原料A和所述第二氧化物的重量之和的3-6wt%。

可选的，步骤S1）中，所述碳酸盐为碳酸钡、碳酸锂、碳酸锶和碳酸钙中的一种；

所述第一氧化物为氧化镝、氧化铕和氧化铽中的一种；

所述第二氧化物为氧化铝、氧化硅和氧化镁中的至少一种；