[发明专利]降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法及冲压装置

说明书

本发明公开了一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法，将原先需要直接锁固在上工作台的上模具通过传力块与上工作台连接，在上工作台往复运动时，其冲床力通过传力块间接加在上模具，使上模具向下运动，完成冲切、成型的动作，同时上模具脱开的力由外加弹力提供实现，同时将原有的下模具直接锁固在下工作台上。本发明还公开了一种应用到一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法中的冲压装置。本发明最终实现将冲床精度对模具精度的影响将有效降低的作用。

技术领域

本发明涉及一种冲压模具的技术领域，特别涉及一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法及冲压装置。

背景技术

模具要结合冲床（压力机）实现生产过程，生产时模具的上模锁固在冲床的上工作台，下模锁固定在下工作台，上工作台带动上模沿冲床导轨往复运动，同时与下模配合，实现冲压生产过程。模具本身直线往复运动精度由导柱等导向件来保障，但因模具的上下模座与冲床上下工作台锁固在一起，所以冲床的精度就会影响到模具的精度，如果冲床上下工作台平行度或导轨的垂直度不良，就会影响模具配合精度，造成模具导向件及模具内相关零件异常损耗。目前市面上冲床品牌众多，精度不一，且冲床使用寿命较长，使用过程中不免出现精度下降，给冲压生产过程带来负面影响，故此需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法及冲压装置，以解决上述背景技术中提出的因模具的上下模座与冲床上下工作台锁固在一起，所以冲床的精度就会影响到模具的精度，如果冲床上下工作台平行度或导轨的垂直度不良，就会影响模具配合精度，造成模具导向件及模具内相关零件异常损耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法，将原先需要直接锁固在上工作台的上模具通过传力块与上工作台连接，在上工作台往复运动时，其冲床力通过传力块间接加在上模具，使上模具向下运动，完成冲切、成型的动作，同时上模具脱开的力由外加弹力提供实现，同时将原有的下模具直接锁固在下工作台上。

作为优选，在冲压过程中需要实时监测冲压力大小，并与预设的下模具能够承受的冲压力进行对比，一旦不符合预设要求时，进行报警提醒。

作为优选，所述传力块与上模具之间设置可调节上模具与传动力之间平行度的调节模式。

本发明还公开了一种应用上述公开的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法中的一种冲压装置，其特征在于：该冲压设备包括冲床设备，所述冲床设备包括上工作台和下工作台，在上工作台的下方设有传力块，在传力块的下方设有上模具，在下工作台的上方设有下模具，在传力块的上方与上工作台之间设有第一耐磨板，在传力块的下方与上模具之间设有第二耐磨板，通过第一耐磨板和第二耐磨板调节上模具与传力块之间的平行精度。

作为优选，为了提高导向作用，并方便脱模，在下工作台上相对于下模具的两侧均设有第一导向板，在第一导向板上设有预先监测过垂直度的导向杆，在上模具的两侧设有第二导向板，在第二导向板上设有便于导向杆插入的导向通孔，在每一根导向杆的外套有一端与第一导向板相抵，另一端在合模时能够与第二导向板下表面相抵的压缩弹簧。

作为优选，提高固定效果，在传力块的两侧以及上模具的两侧均设有一个等高定位柱，在同侧的传力块的等高定位柱与上模具的等高定位柱上卡接有S型的插条。

作为优选，所述传力块的长度均小于上工作台以及上模具的长度。

作为优选，为了保证后期冲压精度，所述传力块与上模具之间设置可调节上模具与传动力之间平行度的调节机构。

作为优选，为了保证后期冲压精度，所述的调节机构包括设有传力块的两侧的两块调节板，在每一块调节板上设有安装通孔，在上模具上表面上均设有与安装通孔对齐设置的调节螺纹孔，在每一块调节板上均设有与调节螺纹孔配合的精度调节杆。

作为优选，为了提高安全性，在下模具上设有用于检测冲压力大小的压力检测机构。