[发明专利]高光泽抗菌的PE给水管材及其制备方法

权利要求书

1.高光泽抗菌的PE给水管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：PE树脂粉60-80份、聚乙烯树脂40-50份、光稳定剂1-3份、抗菌剂和润滑剂0.5-1份；

该高光泽抗菌的PE给水管材由如下步骤制成：

S1、依次将PE树脂粉和聚乙烯树脂放入高混机中，并将温度升至140-160℃，进行搅拌，然后加入抗菌剂混合搅拌30-50min，然后再将聚乳酸纤维、光稳定剂及润滑剂加入到高混机中搅拌混合，混合温度为120-140℃，搅拌1-2h后冷却至室温，得到混合料；

S2、将步骤S1制得的混合料投入放入造粒装置中挤出造粒，得到粒料；

S3、将粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的温度为190-200℃，挤出压力为20MPa，然后物料通过挤压机模口挤出PE给水管材，经冷却，制得高光泽抗菌的PE给水管材。

2.根据权利要求1所述的高光泽抗菌的PE给水管材，其特征在于，所述光稳定剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲-1-哌啶醇的聚合体；

所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡、氯化聚乙烯蜡、季戊四醇、单硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或多种以任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的高光泽抗菌的PE给水管材，其特征在于，所述抗菌剂的制备方法如下：

第一步、称取如下重量份的原料：载铜蒙脱石粉10-15份、纳米银12-20份、羧甲基纤维素钠5-10份、凝胶剂2-5份和水15-20份；

第二步、载铜蒙脱石粉、将纳米银、羧甲基纤维素钠、凝胶剂以及盐水加入湿式搅拌机中，在温度为30-40℃的条件下搅拌20-60min，得到初级混合物；

第三步、向初级混合物中加入凝胶剂，搅拌15-25min，得到抗菌剂。

4.根据权利要求1所述的高光泽抗菌的PE给水管材，其特征在于，步骤S2中所述造粒装置，包括自动上料机构(1)，自动上料机构(1)包括上料室(101)，上料室(101)的内部设有载物板(102)，载物板(102)的四个侧面均与上料室(101)的内部侧壁滑动连接；

自动上料机构(1)的一侧设有破碎机构(2)，破碎机构(2)包括破碎室(201)，破碎室(201)的侧壁与上料室(101)远离伸缩气缸(103)的一侧壁相固定，破碎室(201)靠近上料室(101)的一侧壁上开设有第一进料口(202)，第一出料口(122)与第一进料口(202)内部相通，破碎室(201)的内部顶端开设有第四滑槽(203)，第四滑槽(203)的内部设有两个对称分布的第三滑块(204)，第三滑块(204)与第四滑槽(203)滑动连接，第三滑块(204)的底部固定有滑动杆(205)，滑动杆(205)的底端中心处固定有第四支撑杆(206)，第四支撑杆(206)的前侧固定有第一电机(207)，第一电机(207)的输出端固定有凸轮(208)；

破碎机构(2)的下方设有造粒机构(3)，造粒机构(3)包括造粒室(301)，上料室(101)和破碎室(201)的外部底端均与造粒室(301)的外部顶端相固定，造粒室(301)的顶部开设有第二进料口(302)，第二进料口(302)与第二出料口(215)内部相通，造粒室(301)的外部一侧壁固定有传动室(303)，传动室(303)的外部一侧壁上固定有第二电机(304)，第二电机(304)的输出端固定有第一转动轴(305)，第一转动轴(305)远离第二电机(304)的一端依次穿过传动室(303)和造粒室(301)，第一转动轴(305)分别与传动室(303)和造粒室(301)转动连接，第一转动轴(305)上固定有齿圈(306)，齿圈(306)的上下两侧均设有对称分布的从动齿轮(307)，从动齿轮(307)与齿圈(306)相互啮合，齿圈(306)与从动齿轮(307)均位于传动室(303)的内部，从动齿轮(307)靠近造粒室(301)的一侧中心处固定有第二转动轴(308)，第一转动轴(305)上固定有螺旋叶片(309)，螺旋叶片(309)位于造粒室(301)的内部，第二转动轴(308)依次穿过造粒室(301)和螺旋叶片(309)，第二转动轴(308)分别与造粒室(301)和螺旋叶片(309)转动连接，第二转动轴(308)远离从动齿轮(307)的一端设有清理块(310)，清理块(310)的一侧与第二转动轴(308)铰链连接，清理块(310)的另一侧与造粒室(301)的内部侧壁相接触，造粒室(301)远离传动室(303)的一侧开设有若干均匀分布的模孔(311)。